平台测量--典型零件的测量及解析.ppt

平台测量基本概念： 平台测量法，是在检验平台上，利用某些量具和辅助量具进行测量的方法。常用的通用量具和辅助量具有卡尺，千分尺，百分尺，千分表，量块，平台，测高尺，方箱，正弦规等。 平台测量的特点： ( 1 ) 一般采用比较测量法。即被测尺寸与标准尺寸 进行比较，得出其差 值，从而判断被测尺寸是否合格。( 2 ) 是能利用间接测量法解决多方向的尺寸或交点尺寸的测量。( 3 ) 能够保证一定精度，但由于多为间接测量,各种因素均会影响到测量精度，所以要求操作者认真细致，设法排除影响测量误差的某些因素，才能获得较高的测量精度。 （4）设备简单，成本较低，使用和维护方便。（5）多为手工操作，效率低，劳动强度大，间接测量时，要经过计算才能 获得结果，要求操作者有较强的运算能力。对测量结果进行数据处理时，手续比较麻烦。 总之，平台测量方法灵活，万能性好，测量范围大，广泛用于生产现场，通过简单的量具和辅助工具，能完成大量的测量工作。 平台测量操作注意事项  在仪器上测量时，一般都有成熟的，固定的测量方法，而平台测量则没有固定不变的测量方法。测量者经验不同，准备条件不同，所用的方法也往往不同，其测量精确度和效率也会有较大不同，那么我们如何提高测量精度和测量效率呢？ （1）测量前，正确理解，消化图纸，分析零件的特点和测量要求：  零件的大小和结构特点，有关安装表面，定位 表面的状况，测量具体要求等，往往决定了测量器具，辅助工具的选择和测量项目，测量次序的合理安排，所以在平台测量前，应认真分析零件特点和测量要求，因地制宜地确定测量方法，选择测量工具。 （2）确定合适的测量基准： 为避免因基准面选择不当引起的定位误差对测量准确度的影响，一般情况下，应尽量选用设计或工艺基准作为测量基准，遵守基准统一原则，减少误差的产生。 （3）正确选择测量方法： 对工件的测量是确定工件是否合格的重要手段。合理选择测量方法是保证量值的正确传递，保证产品质量，提高经济效益的重要措施。合理选择量具和辅助工具，方法力求简单直观，特别是计算时，几何关系要力求简单，间接测量时中间尺寸链应尽量短少，减少积累误差，在确保测量精确度的前提下，尽量选用经济，实用的量具和辅助工具。 (4)合理安排测量顺序，依次进行测量 和记录，减少重复操作，提高工作  效率。 (5)细心操作，正确使用量器具，充分发 挥手感灵敏的作用，同时注意操作安 全。 （6）测量完毕，及时对测量数据进行校 队审核，作好记录。 平台测量实例 （一）交点尺寸的测量 在实际测量中，经常遇到各种交点尺寸的测量问题，其中包括直线与直线的 交点，直线与弧线的交点，弧线与弧线的交点，这些交点尺寸一般都是借助于圆柱进行测量。 这类零件，在加工过程中所要求的尺寸到有关基准面，不是法向距离，加工测量不方便，一般采用间接测量方法。即将尺寸换算到新的工艺基准中去，这个新的工艺基准，可以是一个精密圆球的球心，一个精密圆柱的轴心或是一个工艺孔的轴心，以它们为坐标原点，建立直角坐标系，使测量的尺寸到坐标原点的距离为法向距离，以方便测量。  在正弦尺上测量斜面及交点的应用举例： 例一， 如图所示零件，需测量交点尺寸45和102。此类零件一般都是在零件的侧面放一个精密圆柱作为测量A，B斜面的基准，这种情况下，我们只需计算出A，B面到圆柱轴心的法向距离并测量就可以了。需测量A，B斜面的角度35°±2′ ，20°±2′交点45±0。02 ， 102±0。02 测量步骤：以零件的底面为准放置在正弦尺上，测出斜面的实际角度，然后在零件的一侧放一根滚棒，测量滚棒中心到斜面的距离m。另一斜面也用同样的方法测量。根据已知的X=45+R ,Y=102 - R,计算出m的尺寸。 第二种方法测量该零件的交点尺寸。 首先测量两个斜面的角度，然后只需在斜面A处放一挡铁，在再挡铁与另一斜面B形成的夹角处放一滚棒测量M，N值，再根据三角形求出交点尺寸。此处只需求出bc和oc两段距离，就可知道交点尺寸。 例二：如图所示，需测量V型中心至交点的尺寸60和至左侧面100的尺寸。 如图所示，在零件右侧放一精密圆柱，设直径为20 毫米，并以此轴心为坐标圆点，建立直角坐标系， 则斜 面上一点的坐标为：X=（100+60+10）=170毫米， Z=（75-10）毫米，当正弦尺抬起45° 后 ， 被測量面Q 为水平位置，Q面上的P点到圆柱轴心的距离为H，这样