某1200万吨矿井主运皮带设计.docVIP

龙王沟煤矿是设计年产1200万吨的特大型矿井，采用先进的采煤工艺和运输设备。主斜井倾角16°，井筒斜长1161m，主运采用强力胶带输送机系统。 一：设计原则 由于矿井建设为一次设计、建设，逐期达产。前期生产能力为4.0Mt/a，达产时为12.0Mt/a，时间间隔5年，故主斜井带式输送机的运输能力按矿井设计生产能力12.0Mt/a考虑。 主斜井带式输送机作为矿井主运输系统的主要环节，其参数的选择要满足矿井投产4.0Mt/a和达产12.0Mt/a的生产规模，因此主斜井胶带输送机能力按矿井12.0Mt/a生产能力设计。当矿井达到12.0Mt/a规模时，工作面来煤峰值Q=4370t/h，考虑井下两个Q=2500t的井底煤仓的缓冲作用，缓冲时间按4小时计算，设计确定主斜井带式输送机运量为Q=3300t/h。 二:设备选型计算 原始数据及技术参数选择： （1）主井运输机运输长度L=1310m； （2）主井胶带输送机倾角a=16°； （3）主井胶带输送机运量按Q=3300t/h； （4）主井胶带输送机带速V=4.5m/s； 2.1 胶带输送机带宽选择计算 (1) 式 中： 输送量Q=3300t/h； 煤的松散容重r=0.952/m3； 速度系数φ=0.90； 倾角系数C=0.96； 断面系数K=400; 带速V=4. 5m/s； 将以上数据代入公式（1）得出： m 若不考虑井底煤仓，按来煤峰值计算，Q=4370t/h m 因此在井底设置两个煤仓时，设计确定主井胶带输送机带宽B=1600mm。 确定带宽后，反过来计算带速进行验证。 （2） Q为运输能力 3300t/h S为输送带上的物料截面积 K为输送机的倾角系数， 为物料的堆积密度 0.952 物料截面积经计算为： 有下列公式计算得出 以上数据代入公式（2）得 接近4.5 m/s。由于取值有误差，因此认为带宽选取正确。 2.2:胶带的选择 输送带是带式输送机的拽引构件和承载构件，是带式输送机的最主要部件，其价格一般占整机价格的30%-40%或以上。因而，选择适用的输送带、降低输送带所承受的张力、保护输送带在使用中不被损伤、方便输送带的安装以及更换和维修、延长输送带的适用寿命等成为输送机设计的核心内容。 根据运量初步确定采用带强为5000N/mm的阻燃型钢绳芯胶带。其规格为带厚30mm，上覆盖胶厚度10mm，下覆盖胶厚度10mm,58Kg/m。 2.3:胶带输送机功率计???： (1) 承载分支阻力计算： F1=（q+q0+q′）fLCosβg（N） （2） (2) 回空分支阻力计算： F2= （q0+ q″）fLCosβg （N） (3) (3) 物料提升阻力计算： F3= qHg （N） (4) (4) 所需驱动圆周力： Fu= F1+ F2+ F3 + Fr (5) 式 中： q——每米长度上物料质量，q= q′——每米机长上托辊转动部分质量， 由于带速为4.5米，保证每分钟转速不大于600r，计算托辊直径在145mm左右。选取直径159mm，长度530mm，重量56.9Kg q′= 托辊间距为1.2m。 q″——每米机长下托辊转动部分质量， q″=，托辊间距为3m。 q0——每米输送带质量，q0=58kg/m，带强GX=5000N/mm。 f——模拟摩擦系数，取f=0.03; L——输送机实长，L=1310m； g——重力加速度，取g=9.81s/m2； Q——输送能力，Q=3300t/h； β——输送机倾角，β=16°； H——提升高度，H=361.1m； Fr——附加阻力，Fr=5201（N）； 将以上数据代入上面（2）、（3）、（4）、（5）分别得： F1=171097（N） F2=39983.8(N) F3=926806.5(N) Fu=1137887.3(N) 正常运行时传动滚筒的轴功率： P0= （5） 4.电动机功率计算 Pm=K·PO （6） 式中： K——电动机功率系数， K=1.25； Pm=1.25×5120=6400(kW)； 根据以上计算结果，确定主井胶带输送机选用钢绳芯胶带输送机，运量3300t/h, 运距1310m，带速4.5m/s, 倾角160，装机功率3×2300KW, 带宽1600㎜ ,带强5000N/mm 。 2.4：滚筒选择 采取三驱动双滚筒组合形式，其中两