液压件涂装说明.docVIP

8.4.11 液压件涂装车间 8.4.11.1 车间任务和生产纲领 8.4.11.1.1车间任务 承担油缸件、平衡悬架总成件的漆前处理、喷漆及烘干任务。 8.4.11.1.2生产纲领 生产纲领表 序号 产品型号 及名称 单位 单位产品油漆件 年 产 量 备 注 重量(kg) 表面积(m2) 数量 （支） 重量 (t) 表面积 (m2) 1 前顶缸 个 1.0 57600 57600 2 中顶缸 个 1.0 20400 20400 3 助力缸 个 1.0 27600 27600 4 环卫、农用缸 个 1.0 48000 48000 油缸合计 个 153600 23040 153600 1 153平衡悬架 个 2.3 22176 51000 2 457平衡悬架 个 2.3 55440 127500 平衡悬架合计 个 77616 11642 178500 8.4.11.1.3生产性质 本车间属多品种、大批量连续式生产方式。 8.4.11.1.4产品特点 最大油缸件外形尺寸：250x250x1600mm 最大油缸件重量： 150kg 最大油缸件外表面积： 1.0m2 最大平衡悬架件外形尺寸：500x1000x300mm 最大平衡悬架件重量： 150kg 最大平衡悬架件外表面积： 2.3m2 8.4.11.2 工作制度和年时基数 年工作日制：250天/年 班工作时制：8小时/班 日工作制度：两班制 设备开动率：90% 工人年时基数：1750小时 8.4.11.3 设计原则 （1）油缸（液压件）涂层按防护性涂层设计。 （2）涂装作业在单独封闭的厂房内进行。 （3）充分考虑物流的合理性。 （4）考虑必要的漆前、漆后件存放地。 （5）要求生产线简易，悬链行程短，造价低，运行可靠。 8.4.11.4 主要工艺说明 （1）选用低温烘干漆，烘干温度不大于80℃。 （2）喷漆室采用漆雾过滤能力较好的水帘式喷漆室。 （3）烘干炉采用天然气为加热源的热风对流炉。 （4）喷漆前设装保护工位，漆后设卸保护工位。 （5）上、卸挂工位采用双工位方式。 8.4.11.5主要工艺过程 在装配车间上挂→装保护→前处理→压缩空气吹水→水份烘干→强冷→喷底漆→晾置→喷面漆→晾置→面漆烘干→强冷→检查→卸保护→到成品库卸挂。 8.4.11.6 设备 吊挂方式：采用两点吊挂,连续通过方式 输送机：选用t=100普通悬链 节拍: 250x16x60x0.9/（153600+77616）=0.95min/挂 吊挂点间距: 油缸100mmx6=600mm；平衡悬架100mmx12=1200mm 链速(153600x0.6+77616x1.2)/250x16x60x0.9=0.90m/min 油缸（平衡悬架）涂装线工艺参数 序号 工序 处理方式 速度 (m/min) 工艺时间 (min) 工艺温度 (℃) 备注 1-1 热水洗 喷式 0.9 1.0 50-55 1-2 预脱脂 喷式 0.9 1.0 50-55 1-3 脱脂 喷式 0.9 2.0 50-55 1-4 循环水洗一 喷式 0.9 0.5 RT 1-5 表调 喷式 0.9 0.3 RT 1-6 磷化 喷式 0.9 2.5 40-45 1-7 循环水洗二 喷式 0.9 0.5 RT 1-8 循环水洗三 喷式 0.9 0.5 RT 1-9 新鲜水洗 喷式 0.9 两环 RT 1-10 压缩空气吹水 自动 0.9 两环 RT 2 水份烘干炉 热风对流 0.9 12 75-80 3 强冷室 强制 0.9 4 RT 4 底漆喷漆室 水帘式 0.9 2 RT 5 底漆晾置室 0.9 4 RT 6 面漆喷漆室 水帘式 0.9 2 RT 7 面漆晾置室 0.9 8 RT 8 面漆烘干炉 热风对流 0.9 30 75-80 9 面漆强冷室 强制 0.9 4 RT 注：考虑生产旺季时的产能 设备汇总表 序号 设备类别 设 备 台 数 （台） 涂装设备 机械化输送设备 合计 前处理设备 喷漆室 烘干炉 强冷室 喷 漆机器人 自动输胶装置 自动输漆装置 小计 双轨程控自行葫芦线 普通悬链 滑撬系统 起重设备 小计