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耐热的相关金属学问题 材料结构在高温环境中的演化及其对力学性能的影响 北京科技大学 杨善武 内 容 范性变形的一般机制与强化措施 改善材料高温力学性能的主要措施 高温力学行为及其对应的结构演化 范性变形的一般机制与强化措施 范性变形的微观机制 金属与合金的宏观范性变形在微观上对应位错的滑移（包括螺型位错在高温的交叉滑移）、攀移（发生于高温）、晶体的孪生（主要发生于低温）和多晶体沿晶界的滑动（发生于高温），其中以位错滑移为最常见的方式。 “趁热打铁”的道理 升高温度导致钢的变形抗力（位错运动阻力）减弱 温度超过一定值后，钢基体由体心立方结构转变为面心立方结构，更易于变形 升温导致的软化效应（回复、再结晶、析出相粗化、晶粒长大等）可以抵消变形导致的硬化（加工硬化） 范性变形的一般机制与强化措施 强化金属的主要措施 以阻碍位错运动为基本出发点，强化措施主要包括：位错强化、细化晶粒的强化、固溶强化（高温适用） 、析出强化（高温适用） 和相变强化（为前几类强化方式的综合）。 改善材料高温力学性能的主要措施 强化晶界 降低界面能 增加位错运动的晶格阻力（P-N力） 在材料内部引入稳定的应力场 晶界工程----降低界面能的有效途径 利用面心立方结构的金属易于发生退火孪生这一现象，通过反复进行的变形和退火处理，可以在材料中得到大量Σ=3, 9, 27的重位点阵晶界，从而降低界面能，提高晶界的热稳定性。 在材料内部引入应力场的途径 固溶强化 主要是利用低固溶度元素的过饱和固溶 析出强化 主要依赖于弥散、细小的共格或半共格析出相产生的共格应力场 小结 对于铁素体不锈钢而言，Nb的固溶强化是提高其高温强度的有效机制。但是，Nb的析出与析出相的粗化会导致钢的高温强度迅速下降。而适当降低Nb含量并复合添加Mo、Ti有利于得到持久稳定的强化。析出类型及析出—基体界面的共格程度对析出相的长大、粗化速度有重要影响。 小结 在低碳钢变形奥氏体中形成的析出颗粒对位错的钉扎在贝氏体相变后得到保持，并提高贝氏体在受热时的稳定性。贝氏体趋于平衡的演变是按板条内位错形成胞状结构，板条界面通过位错攀移而消失，铁素体以再结晶方式形成的次序进行的。 总 结 为提高和稳定金属与合金的高温强度，需要在材料中引入稳定分布的应力场，以增加位错运动的阻力。目前，主要通过低固溶度置换式溶质原子的过饱和固溶和弥散分布的共格析出相的产生来实现上述目标。虽然这些强化措施导致体系自由能的增加，在热力学上是不稳定的，但就动力学方面而言，通过选择适当的合金化体系和加工处理制度，可以在很大程度上兼顾材料的强度和热稳定性。 （a） （b） 含Nb钢在850℃变形25%后弛豫不同时间的样品在650℃（a） 和700℃（b）重加热过程中的硬度变化 真应变0.4弛豫不同时间的样品在650℃重加热过程中的硬度变化 b 0.1 μm e 0.5 μm a a) a) 0.5 μm c 0.5 μm d 0.1 μm f 0.1 μm 不同弛豫时间的样品重加热等温前的透射电镜形 (a),(b) 弛豫0s；(c),(d) 弛豫60s；(e),(f) 弛豫1000s (a) (b) 0.1 μm (c) 弛豫不同时间的样品650℃重加热等温0.5h后的位错组态 (a)弛豫0s；(b) 弛豫60s；(c) 弛豫1000s 0.2μm 0.3μm 变形奥氏体中的位错网络在贝氏体相变后的形态 (b) 0.1 μm (a) 0.1 μm 弛豫60s的样品650℃重加热等温3h后的位错和析出形态 (a)明场像 (b)暗场像； (a) 0.15 μm (b) 0.15 μm 弛豫60s的样品650℃重加热等温10h后的位错和析出形态 (a) 明场像 (b) 暗场像 (b) 0.5 μm (a) 0.5 μm 弛豫60s的样品700℃重加热等温不同时间的位错形态 (a)重加热等温 5h；(b) 重加热等温7h (a) 0.75 μm (d) 0.1 μm (c) 0.25 μm (b) 0..25 μm 弛豫60s的样品700℃重加热等温10小时后板条边界形态 (a) 1μm 0.3μm (b) (c) 0.1μm 弛豫60s的样品700℃重加热等温20小时后板条边界的再结晶形态 (a), (b), (c)为同一位置不同放大倍数的形貌 10μm (d) AF AF BF GB (c) AF GB BF AF AF GB BF (b) (a) GB AF BF C-Mn-Si-Nb合金不同真应变弛豫60s的样品650℃重加热20小时后的组织 (a), (b)