盖板零件设计说明书.docVIP

第1章 工艺方案的确定 1．1零件分析 由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料、冲孔、弯曲三种工序内容。根据变形特点，对于带孔的弯曲件，我们应该考虑其孔边距离，防止孔型发生变化。因此，该零件落料和冲孔必须同时进行再进行弯曲。 1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 方案一：分别由三套单工序模具来进行生产； 方案二：由一套级进模来完成三个工序； 方案三：由一套复合模先进行落料和冲孔，再由一套弯曲模来完成弯曲工艺。 由于是大批量生产，且复合模能够在模具的同一部位上同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性，生产效率高，故选择方案三。 工序简图：如图2-01所示。 图2-01 材料:Q235 1．3零件的材料分析 是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 1．4排样和材料利用率的计算 采用直排有废料排样方式，如图2-02所示。 图2-02 L1=81 L2=10 图2-03 图2-04 计算毛坯展开长度L总：如图2-03所示。 由于弯曲角度为，t=3mm L总= L=++=92.5mm 计算冲裁件面积A：毛坯图，如图2-04所示。 A=3118.271mm2 搭边a和a1；查表2.9，工作间a=2.5，侧面a1=2.8 料宽B： = 查表2-11得：Δ取0.7； 故=[40+22.8]= 进距h： h=95mm 一个进距的材料利用率η： η=×100%=×100%=71.9% 第2章 冲裁模具设计 2.1 冲裁力压力中心的确定 由于该零件是复杂形状零件，所以要根据公式2.42和2.43求出压力中心。 (2.42) (2.43) (X1,Y1)=(24.9,29.6) (X2,Y2)=(66.4,13.1) (X3,Y3)=(66.4,46.1) (X4,Y4)=(112.7,9.6) (X5,Y5)=(112.7,49.6) (X6,Y6)=(117.4,29.6) L1=26mm L2=83.3mm L3=83.3mm L4=9.5mm L5=9.5mm L6=40mm 最后得出=73.71 =29.6 2.2 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 1．冲裁力： 查表1.6得Q235应取=350Mpa F冲孔=F大孔+F小孔 =1.3×3.14×18×3×350+1.3×3.14×6×3×350=102866.4N F落料=1.3×250.69×3×350=342191.9N 2．卸料力：查表2.15 K卸=0.03 F卸=K卸*F冲孔 =0.03×102866.4N=3086N 3．推件力：查表2.15 K推=0.45 F推= K推* F落料 =0.45×342191.9N=153986.3N 4．F总： F总= F冲孔+ F落料+ F卸+ F推 =602130.6N ⑴ 根据冲压件的大小进行选择 可参照表3-1 表3-1 按冲压件大小选择设备 零件大小 选用类型 特 点 使用工序 小型或中型 开式机械压力机 有一定的精度和刚度;操作方便,价格低廉 分离及成形 (深度浅的成形件) 大中型 闭式机械压力机 精度与刚度更高;结构紧凑,工作平稳 分离、成形 （深度大的成形及复合工序) 所以选择开式机械压力机。 （2）选用开式双柱可倾压力机J23-63 公称压力： 630KN 滑块行程： 120mm 行程次数最大封闭高度370mm 封闭高度调节量滑块中心到机身距离工作尺寸(长×宽)840×540mm 倾斜角度滑块底面尺寸315×400mm 工作台垫板厚度外形尺寸1700×1373×2750mm 净重4.82吨2.3 冲裁模间隙及凸模、凹模刃口尺寸公差计算 查表2.5得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm 取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.072mm δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.108mm 落料 83.33 mm；按IT14取Δ=0.87，X=0.5 =(-XΔ)=82.895mm =