模块三模具安装调试和维修教案33p.pptVIP

3．测定型孔位置及配制型芯固定孔（见图3.19） 固定在滑块上的型芯，往往要求穿过型腔镶块2孔而进入型腔，并要求型芯与孔配合正确并滑动灵活。为此，首先要测出型孔的正确位置，并在滑块的相应位置按其测量的实际尺寸，镗型芯安装孔（一般滑块上的型芯固定孔，常通过与型腔镶块孔配制来得到）。 4．安装滑块型芯 将滑块型芯顶端面磨成和定模型芯相应部位吻合的形状，并将其推入滑块槽，使滑块前端面与型腔块相接触。再装入型芯并推入滑块槽，修磨合适后，用销钉定位。 5．装配楔紧块（见图3.18） （1）用螺钉固紧楔紧块5于定模板上。 （2）修磨楔紧块及滑块斜面，使二者密合。 （3）通过楔紧块对定模板复钻销钉孔，装入销钉紧固。 （4）将楔紧块后端面与定模板一起磨平，使其与滑块斜面均匀接触。 6．装配斜楔 在分型面之间垫入0.2mm厚的金属片，并用楔紧块来锁紧滑块。在滑块、动模板和定模板组合下，按划线加工斜楔固定孔。然后将其压入定模板，并用砂轮修平斜楔在定模板平面上凸出的部分。 7．安装滑块复位定位装置 滑块复位、定位的安装与位置的调整，一般在模具装配基本完成后进行，常用结构如图3.20所示。 8．调整与试模 安装结束后，必须经试模、修整。检查其动作的灵活程度及安装位置的正确性。 图3.20 滑块复位定位装置 装配型腔模的导向零件 在装配型腔模时，由于模具的结构不同，其导柱、导套的装配方法也不一样。在生产中，大致有如下两种装配方法。 1．先加工导柱、导套孔，再修正模板上的型腔凹模固定孔。对于主体形状不规则的型腔，装配合模时很难找正相对位置，这时可先加工导柱、导套并装配后，以其装配后的导柱、导套定位，用以加工定模、动模固定孔，如图3.21所示。这种方法，主要适用于动、定模板上的型腔凹模固定孔的形状与尺寸一致，而且采用动、定模叠合后一起加工固定孔的模具装配。 2．在动模、定模经修正及安装之后，再安排导柱、导套孔的加工。它适用于在合模时，动、定模之间能正确找正的模具，如图3.22所示。在合模时可由动模的小型芯穿入定模镶块孔中来找正位置，故可以先进行动、定模的装配，装配后再加工导柱、导套孔并安装。 图3.21 导柱、导套的装配 1—导柱 2—导套 3—定模型腔 4—型腔 5—动模型芯 图3.22后安排导柱、导套加工的定、动模结构 　装配热塑性注射模 热塑性注射模装配实例结构，如图3.23所示，装配过程如下。 图3.23 热塑性注射模装配实例 1．精修定模 （1）定模前工序完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面对等磨平,并留有修磨余量。 （2）型腔用铣床或用电火花加工，深度按要求留加工余量0.2mm。 （3）用油石修光型腔表面。 （4）控制型腔深度，磨分型面。 2．修动模固定板型孔及动模型芯（凸模） （1）按划线加工动模固定板型孔。 （2）按图纸将预加工的动模型芯（凸模）精修成型，钻铰顶杆孔。 3．镗导柱、导套孔（采用标准模架已完成） （1）将定模、动模固定板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔。 （2）锪导套、导柱孔的台肩。 4．复钻各螺纹孔、销孔及推件孔 （1）定模与定模板叠合在一起，复钻螺纹孔销孔。 （2）动模固定板、垫板、支板、动模板叠合夹紧，复钻螺纹孔、销孔。 5．凸模压入动模固定板 （1）将凸模压入动模固定板并配合紧密。 （2）装配后，凸模外露部分要符合图纸要求。 6．压入导柱、导套（采用标准模架已完成） （1）将导套压入定模。 （2）将导柱压入动模固定板。 （3）检查导柱、导套配合的松紧程度。 7．磨安装基准面 （1）将定模上基准面磨平。 （2）将动模固定板下基准面磨平。 8．装滑块抽芯机构 （1）将滑块型芯装入滑块槽，并推至前端面与定模定位面接触。 （2）装楔块、上螺钉，使楔块与滑块斜面均匀接触，同时与分模面之间留有0.2mm的间隙，此间隙可用塞尺检查。保证模具闭合后，楔块和滑块之间具有锁紧力。否则应修磨滑块斜面，使之与楔块斜面密合。 （3）通过楔块对定模复钻、铰销钉孔，然后装入销钉。 （4）镗斜导柱孔（建议在铣床上），压入斜导柱。 （5）装定位板、复位螺钉和弹簧，使滑块能复位定位。 9．复钻推板上的推杆及顶杆孔 通过动模固定板及型芯，复钻推板上的推杆孔及顶杆孔，卸下后再复钻垫板各孔。 10．将浇口套压入定模板 用压力机将浇口套压入定模板。 11．装定模部分 定模板、定模复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉，敲入销钉紧固。 12．装动模部分 将动模固定板、垫板、支板、动模板复钻后，拧入螺钉，打入销钉紧固。 13．修正推杆与复位杆、顶杆长度 （1）将动模部分全部装配后，使支撑板底面和推板紧贴于定模板。自型芯表面测出推杆、复位杆及顶杆长度。 （2）修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。 14．试模与调整 各部分装配