绞车安装规程1.docVIP

绞车安装操作标准 一、上岗条件第1条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，参加安装人员都应熟知所安装绞车的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程；第2条 懂得回采和巷道支护的基本知识，掌握提升运输管理及起吊大件的管理规定。第3条 具备独立处理及排除一些故障的能力。二安全规定第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条 运输过程中执行好“行车运输管理”规定。第6条 施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。三、施工前的准备工作第7条、对设备的各零部件以及专用工具核对检查，；第8条、检查安装附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。第9条、准备好安装工具及润滑油脂。四、施工及安装顺序：第10条、施工顺序；装车、封车、运输 卸车、安装、试运转五、具体施工程序第11条、装车、封车1、装车：设备装车时配合板批和方木对部件进行稳固，装车严禁超高超宽，装车稳定，捆绑牢固。装车采用手拉葫芦、行吊、起吊架或叉车进行。2、封车：凡下井装运大型设备车辆必须使用φ15.5mm以上原绳，所用钢丝绳及绳批子不得有严重锈蚀和断丝，摽子棍采用长度一寸以上钢管。封车必须有三人进行，两人在绞紧摽子绳时，一定要用力均匀相互配合好，抓牢摽子棍、摽子绳头，防止意外事故发生。一人用18#以上铁丝双股将摽子棍捆绑固定且与装车物料方向平行一致、加垫方木或木板并打牢打实，摽子与摽子棍宽度不得超出物料车宽度并应尽可能控制在超出物料高度的最小范围内，打摽子数量不得少于两道。第12条、运输 1、设备运输过程中经常检查封车情况，及运输沿线巷道的宽度，发现摽子绳松动磨损情况及时重新封车牢固后再进行运输，沿线巷道宽度不够处及时进行处理或调整部件方向重新装封???合格后再上道运输。2、运输过程中严格执行提升安全措施中的要求。第13条、卸车 1、卸车采用手拉葫芦或绞车（已安装）进行。起吊点采用专用起吊锚杆进行，起吊前应对起吊工具、起吊点进行牢固性检查和试吊，确认安全后方可使用进行卸车。2、设备车运至预定位置后，将车辆的前后端用挡车器或用木料将车掩牢，并清净卸车周围物料后，至下而上拆除封车，解封车时要三人进行，两人抓紧摽子棍，一人解除捆绑摽子棍的铁丝。铁丝解除后，两人抓紧摽子棍，配合一致慢慢松开钢丝绳进行起吊卸车。3、在坡度较大处卸车时，要在卸车点下方，在卸车点一下打上2棵牢固的斜戗柱，戗柱使用直径不小于Φ180mm的优质硬圆木，以防止设备的零件等下滑伤人。4、采用“自拉自”牵移回柱绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米-20米处、顶板完整、支护良好的裸露锚杆(或支架一牢固点)上作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，之后由专职司机在被牵运绞车后5米以外安全地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车与人员拖拉电缆、开关同时进行。第14条、安装 1、绞车安装时，其驱动部分和开关等距巷道间隙不小于0.3m，距人行道不小于0.8ｍ，巷道支护良好。2、绞车采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。3、同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。4、小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于5mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸圈与闸轮的接触面积不小于闸带面积的80％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。5、绞车安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐。6、安装地锚锚杆时，先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动。7、采用“四压两戗”固定时，戗柱必须用风镐挖出柱窝，深度不得小于200mm,角度与底板呈60o-75°夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体