铸工工艺与技能训练第十一单元铸件质量检验及缺陷分析课件.pptVIP

2）气焊时 ① 气焊焊炬可根据铸件壁厚进行选择，通常功率宜大。 ② 气焊火焰宜用弱碳化焰或中性焰，以减少焊区硅、锰烧损和消除过厚的氧化膜。 ③ 焊件要熔透，火焰要始终盖住熔池。 ④ 熔池中如发现有小气孔和白亮杂物时，可往熔池中加入少量气焊粉，以提高熔池温度。 ⑤ 焊补快结束时，应使焊缝稍高于铸件表面，并用焊条刮去表面层，以利于切削加工。 3）气焊时注意事项 ① 巧妙地利用热胀冷缩规律，掌握好施焊方向和节奏。 ② 在焊前和焊补过程中用气焊火焰适当加热铸件的减应区。 ③ 在加热减应区时，火焰应对着空间或减应区。 ④ 气焊后，可用碳化焰加热焊缝，以防焊缝白口冷硬。 （2）氧—乙炔热焊的操作 1）焊前坡口角度比冷焊时稍小些。 2）焊补铸件应全部或局部缓慢加热至600℃。 3）焊后，铸件应在650~700℃保温缓冷。 三、浸渍填补 浸渍填补是解决铸件渗漏问题的新技术，是将胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙中使其硬化，与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。 1. 浸渗剂 目前常用的浸渗剂有水玻璃型、合成树脂型和厌氧型三种。 2. 渗补工艺 渗补工艺因铸件结构、生产类型、浸渗剂种类、铸件缺陷位置及状态的不同而不同。 常用的渗补工艺有以下几种： （1）无压局部渗补 1）用氧—乙炔焰或喷灯对渗漏部位进行喷烧，除去表面的油污、水分。 2）用汽油清洗待渗补部位。 3）将浸透厌氧胶水的棉球放置在铸件渗漏点，利用铸件的余热加速浸渗和固化。 4）胶水浸渗孔隙后绝氧固化，一般经24h可以完成。 5）重新进行压力试验，检查渗补质量。 （2）真空减压局部渗补 铸件渗补前首先进行清洗，然后将渗补装置置于待渗补部位，铸件与罩之间垫橡胶密封，开动真空泵抽去罩内气体造成真空。 （3）真空加压整体渗补 此种方法不受零件形状 限制，适应性强。 四、金属堵塞 机床导轨面或其他零件导轨面及重要加工面上的孔洞缺陷，不宜进行焊补，可以用金属堵塞。 其修补方法是在缺陷处钻孔、精铰，采用过盈配合压入与铸件同质材料加工的塞子，然后进行加工修整。 铸铁缺陷的焊补 １. 实训设备 电焊机(分直流与交流)、软电缆、焊钳、焊条、地线夹、面罩、清理工具等。 ２. 操作步骤 （1）正确选择焊补设备、辅具、焊条及个人防护用具。 （2）根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择适当的电流。 （3）对焊补铸件缺陷周围进行必要的处理。 （4）选择正确的焊补方法进行焊补。 ３. 质量分析 （1）焊补前 1）对于有裂纹的缺陷，应在裂纹的始末两端钻止裂孔。 2）进行待焊缺陷部位的清洁、整理工作。 3）缺陷原有形状应适当加工边缘、开出坡口，使其露出新的金属光泽，以防产生未焊透、夹杂等缺陷。 4）焊条均需经过烘烤。 （2）焊补时 1）焊条直径可按待焊处壁厚。 2）根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择适当的电流。 3）用非石墨型焊条冷焊时，通常采取“小电流、短路、断续、分散焊”。 4）用特制铸铁芯焊条冷焊时，一般采取“大电流、连续、集中式操作”。 5）当焊补厚壁件时，可用多层堆焊的方法。 6）当焊件材质较差，且焊缝强度高时，可用栽丝法。 7）当焊补有裂纹倾向缺陷时? 可采用热态锤击法。 （3）焊补时注意事项 1）难焊的铸件应在室内进行焊补，以防风吹。 2）焊前若将需焊铸件局部或整体预热至100~200℃时，则更能改善焊补区的加工性能。 4. 评分标准 评分标准见下表： １. 什么叫铸件检验? 铸件质量检验的依据是什么? ２. 铸造生产检验过程有哪些? 铸件成品的检验方法有哪些? ３. 铸件外观质量的检验内容有哪些? 铸件内在质量的检验内容有哪些? ４. 铸件缺陷按其性质可分为哪几类? ５. 产生缩孔的主要原因是什么? 有哪些特征? ６. 析出性气孔和侵入性气孔是怎样产生的? 各有什么特征? ７. 实际生产中常见的铸件缺陷有哪些? 产生的主要原因是什么? ８. 解释铸造缺陷产生原因的多重性。 ９. 分析你所遇到的铸件缺陷，说明是如何解决的? １０. 常见铸件缺陷的修补方法有哪些? １１. 金属液熔补法常用于哪些铸件缺陷? 修补前应做好哪些准备工作? １２. 焊接修补可分为哪两大类? 常用于哪些铸件缺陷? １３. 简述电弧焊的焊接工艺过程。 １４. 简述氧—乙炔气焊法的操作工艺过程及操作注意事项。 * * * （2）缩孔类缺陷的预防措施 1）控制铸件凝固和补缩，实现定向凝固。 2）选择适当的浇注温度和浇注速度。 3）改进铸件设计。 4）加强合金精炼和处理。 5）提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型。 ３. 黏砂与夹砂 （1）黏砂 铸件表面或内腔黏附着一层难以清除的砂粒称为黏砂。根据砂粒与铸件连接情况的不同，一般分为机械黏砂和化学黏砂。 1）机械黏砂 影响机械黏砂的主要因素如下： ① 砂型表面孔隙的大小。 ② 金属液