Moldflow课程的设计.docVIP

1 任务分析 新建工程名称：dayinji1 导入的模型是打印机上盖（1腔），材料为PC,如图1所示。 图1 打印机上盖 2 网格划分 2.1 网格类型：双层面 2.2 网格边长：8mm 2.3 网格统计：通过网格划分工具对网格进行重新划分使其达到要求。网格划分的结果如图2、3所示。 图2 网格划分时间 图3 网格统计 3最佳浇口位置分析 通过软件分析，推荐的最佳浇口位置是N4352，如图4所示。 图4 最佳浇口位置分析 4浇注系统设置 4.1 创建方式：利用手动方式创建浇注系统。以N4353为基准来复制以下各点。 4.2 创建主流道 主流道顶端为基准点+Z向偏移75mm，末端为基准点+Z向偏移15mm。其直线的属性为:冷主流道-椎体-尺寸：顶端4mm，末端6mm。柱体单元划分边长12mm。其形状如图5所示。 图5 主流道柱体单元 4.3 创建分流道 分流道1左端为基准点+Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm，右端为基准点-Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm。其直线的属性为:冷流道-圆体-尺寸：直径5mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图6所示；分流道2末端左面为基准点+Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm，右端为基准点-Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm。其直线的属性为:冷流道-圆体-尺寸：直径4mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图7所示。 图6 一级分流道柱体单元 图7 二级分流道柱体单元 4.4 创建浇口 浇口末端左面为基准点+Y向偏移40mm,末端右面为基准点-Y向偏移40mm。其直线的属性为:冷主流道-椎体-尺寸：顶端4mm，末端1.5mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图8所示。 图8 浇口柱体单元 4.5 连通性诊断 对所创建的浇注系统进行连通性诊断结果如图9所示。 图9 连通性诊断 5冷却系统设置 5.1 创建方式：利用向导创建，其创建步骤如图10、11所示。 5.2 相关参数设置： 图10 冷却水道向导设置1 图11 冷却水道向导设置2 最后点击完成即可。 6各个层管理 利用层的管理办法，将主流道、分流道、浇口、冷却水道规划到各层，以方便其操作。 7充填分析 本次充填分析所用时间为71.63秒。工艺参数设置如下图所示： 图12 充填工艺参数设置 分析结果如下图所示： 图13 充填时间分析 图14 流动前沿处的温度分析 图15 体积剪切速率分析 图16 注射位置处压力分析 图17 气穴位置分析 图18 锁模力分析 图19 熔接痕分析 8流动分析 本次流动分析所用时间为160.9秒。工艺参数设置如下图所示： 图20 流动参数设置 分析结果如下图所示： 图21 冻结层因子分析 图22 缩痕指数分析 图23 体积收缩率分析 9冷却分析 本次冷却分析所用时间为28.02秒。工艺参数设置如下图所示： 图24 冷却参数设置 分析结果如下图所示： 图25 回路冷却介质温度分析 图26 回路管壁温度分析 图27 表面温度分析 10流动、冷却、翘曲分析 本次冷却分析所用时间为28.02秒。工艺参数设置如下图所示： 图28 流动、冷却、翘曲分析参数设置1 图29 流动、冷却、翘曲分析参数设置2 图30 流动、冷却、翘曲分析参数设置3 分析结果如下图所示： 图31 平均总变形分析 图32 X方向平均总变形分析 图33 Y方向平均总变形分析 图34 Z方向平均总变形分析 图35 平均冷却变形分析 图36 X方向平均冷却变形分析 图37 Y方向平均冷却变形分析 图38 Z方向平均冷却变形分析 图39 平均收缩变形分析 图40 X方向平均收缩变形分析 图41 Y方向平均收缩变形分析 图42 Z方向平均收缩变形分析 图43 平均角效应变形分析 图44 X方向平均角效应变形分析 图45 Y方向平均角效应变形分析 图46 Z方向平均角效应变形分析 图47 平均取向变形分析 图48 X方向平均取向变形分析 图49 Y方向平均取向变形分析 图50 Z方向平均取向变形分析 1