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凸轮槽机构组件毕业的设计说明书
目录
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
1.1 数控编程的定义 3
1.2 数控编程及其发展 3
1.3 数控编程的手工编程与自动编程 3
1.4 数控加工技术的概论 4
第二章 凸轮槽机构组件的数控加工工艺与编程 6
2.1机构分析 6
2.2 图纸分析 7
2.3 芯轴加工工艺路线的确定 7
2.3.1 分析零件图样 7
2.3.2 毛坯的选择 8
2.3.3 工艺分析 8
2.3.4 制定加工方案及加工路线 9
2.3.5 刀具的选用 9
2.3.6 确定加工参数 9
2.3.7 轮廓基点坐标的计算 10
2.3.8 制定加工工序 10
2.3.9 编写加工程序 11
2.4 螺母加工工艺路线的确定 14
2.4.1 分析零件图样 14
2.4.2 毛坯的选择 14
2.4.3 工艺分析 14
2.4.4 制定加工方案及加工路线 15
2.4.5 刀具的选用 15
2.4.6 确定加工参数 15
2.4.7 轮廓基点坐标的计算 16
2.4.8 制定加工工序 16
2.4.9 编写加工程序 17
2.5 凸轮套加工工艺路线的确定 20
2.5.1 分析零件图样 20
2.5.2 毛坯的选择 20
2.5.3 工艺分析 21
2.5.4 制定加工方案及加工路线 21
2.5.5 刀具的选用 21
2.5.6 确定加工参数 21
2.5.7 轮廓基点坐标的计算 22
2.5.8 制定加工工序 22
2.5.9 编写加工程序 23
2.6 滑块零件的工艺分析： 26
2.6.1 零件图工艺分析 26
2.6.2 刀具选择 27
2.6.3 切削用量的选择 27
2.6.4 轮廓基点坐标的计算 28
2.6.5 参考程序 29
2.7 上盖板零件的工艺分析： 34
2.7.1 零件图工艺分析 34
2.7.2 毛坯的选择 34
2.7.3 确定装夹方案 35
2.7.4 确定加工顺序 35
2.7.5 刀具选择 35
2.7.6 切削用量的选择 36
2.7.7 轮廓基点坐标的计算 37
2.7.8 参考程序 37
2.8 下基座零件的工艺分析： 45
2.8.1 零件图工艺分析 45
2.8.2 毛坯的选择 45
2.8.3 确定装夹方案 46
2.8.4 确定加工顺序 46
2.8.5 刀具选择 46
2.8.6 切削用量的选择 47
2.8.7 参考程序 48
2.9 凸轮槽机构组件的Φ12 H9的定位销孔的工艺分析： 56
2.9.1 零件图工艺分析 56
2.9.2 确定装夹方案 57
2.9.3 确定加工顺序 57
2.9.4 刀具选择 57
2.9.5 切削用量的选择 57
2.9.6 参考程序 58
结 论 60
参考文献 61
致 谢 62
摘 要
本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，凸轮槽机构组件中各零件的工艺性分析、工艺参数的选择和刀具的选择，零件的程序的手工编制，最后做了些设计的总结,致谢语，参考资料的列表与附录.
文章的主要内容为零件的工艺分析，零件的手工程序的编制，凸轮槽机构的应用以及车床上各刀具的使用。
数控加工过程是按照输入的程序自动完成的，操作者只需在加工开始时设定刀具、装卸工件和更换刀具。
关键词：凸轮槽、数控机床、编程和工艺分析
Abstract
This graduation design of the main presentation and programming of CNC machine , The cam groove analysis of the process of selection of process parameters selection , finally doing a little summary of the design, the words of thanks, list of references and appendices.
The main content of the article are part of the process, manual programming of parts, the uses of The cam groove and kinds of tools in the machine.
The machining process is performed automatically so that the operator only needs to set tools, load/unload workpieces and change tools at beginning of machining.
Keywords: The cam groove, CNC mach
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