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前门焊接工艺说明书 材料科学与工程系 成型05-2 柴新亮 2009年1月8号 目录 1. 成品的数据分析及技术支持 2. 选料加工工艺过程 2.1前盖法兰 2.1.1材料及尺寸 2.1.2加工工艺 2.2面板 2.2.1材料及尺寸 2.2.2加工工艺 2.2.3坡口尺寸 2.3观察孔座 2.3.1材料及尺寸 2.3.2加工工艺 2.4轴套 2.4.1材料及尺寸 2.4.2加工工艺 2.5护圆 2.5.1材料及尺寸 2.5.2加工工艺 2.6加强筋 2.6.1材料及尺寸 2.6.2加工工艺 3. 选择零件、组件 3.1前盖法兰 3.2按钮座。 3.3螺栓。 4. 装配—焊接工艺设计方案的说明与分析 4.1材料焊接性分析 4.1.1 A3钢焊接性分析 4.1.2 20g钢焊接性分析 4.1.3 ZA35的设计强度 4.2装配-焊接工艺设计： 4.3面板与前盖法兰焊接 4.3.1焊条选择 4.3.2焊接参数选择 4.3.3焊接过程特点 4.3..4焊缝形状与尺寸 4.4加强筋与面板的焊接 4.4.1工艺选择 4.4.2焊条选择 4.3.3焊接参数选择 4.4.4焊缝形状与尺寸 4.5观察孔座与面板的焊接 4.5.1工艺选择 4.5.2焊条选择 4.5.3焊接参数选择 4.5.4焊缝形状及尺寸 4.6轴套、按钮座、护圆与面板的焊接 4.6.1工艺选择 4.6.2焊条选择 4.6.3焊接参数选择 4.6.4焊缝形状及尺寸 4.7护圆与面板的焊接 4.7.1工艺选择 4.7.2焊条选择 4.7.3焊接参数选择 4.7.4焊缝形状及尺寸 5.焊接技术要求 6.产品质量检验 7.1外观检验 致密性检验 代号 名称 数量 材料 1 K5-0201-1 加强筋 1 A3扁钢50×8×339 2 K5-0201-2 加强筋 1 A3扁钢50×8×*450 3 K4-0701-5 轴套 1 20 4 K4-06-17 按钮座 2 20 5 Q20-0201-1 前盖法兰 1 A3扁钢 6 K5-0201-3 加强筋 2 A3扁钢50×8×450 7 K4-0701-3 观察孔座 1 ZG35 8 Q20-0201-2 面板 1 A3扁钢δ4 9 Q30-0401-7 护圈 1 无缝钢管Ф70×3 2. 备料加工工艺过程 2.1前盖法兰 2.1.1材料及尺寸 材料：A3钢板，尺寸：长584mm宽570mm，采用厚度为25mm钢板冲压轧制而成。 2.1.2加工工艺 （1） 原材料复验。 （2） 矫正。 由于冷却、储存及运输等环节组织不当使轧制材料发生所不希望的变形，如局部凸起，波浪、整体弯曲、板边折弯、局部折弯等。变形的钢材会影响到后续的划线、号料、切割等工序的精确度。因此在制造结构之前需对钢材进行矫正。根据工经验，10～100％的钢板和扁钢和15～20％的型材（角钢、槽钢、工字钢）需要矫正。钢材厚度从0.5～50mm，通常利用多辊钢板矫正机进行矫正。 （3） 划线、放样。 放样是在制造金属结构之前，按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图来，其目的是：确定毛坯的下料尺寸；制作样板，复杂的或曲面构件（圆柱面、圆球面、圆锥面等）制造时，其外形尺寸是用样板检验的，同时大批量生产时，可减轻划线的工作量。 划线是将待加工零件毛坯尺寸划在金属上。划线必须准确，以保证加工的零件或结构有要求的精度。划线要恰当排料、使原材料得以充分利用，将边角废料降低到最低限度。利用样板进行划线和排料，工序简单，用样板进行划线称为号料留出必要的余量加工坡口。 （4） 切割下料。 选择用氧-乙炔焰切割加工出如下图示的钢板。规格572mm×570mm×25mm。 切割下料以后为保证装配的精确度和去除不良的金属边缘（倒角或加工破口）多采用刨边机进行边缘加工。 （5） 开孔。采用手工热切割在板面获得10个螺孔，按图样要求确定开孔中心，划出中心线和圆周开孔线，打上冲眼，并用色漆标上主中心线的编号，然后切割，再用丝锥攻出螺纹。 （6） 表面清理。清除零件表面上的锈、氧化物和油污是焊接生产中不可忽视的一项工作。这项工作没有彻底进行或被省略，是造成质量问题，甚至造成废品的重要原因之—。本次设计采用喷丸处理，喷丸是将铁丸由专门的空气压缩装置中急速喷出，把被轰击的金属表面的氧化物，污物等打落。用这种方法除去钢板上的油渍、锈渍等，清理的较彻底且效率较高。 2.2面板 2.2.1材料及尺寸 材料：A3钢板，尺寸：长510mm宽510mm壁厚