化工课程的设计年产15000吨乙醇精馏塔.docVIP

化工原理 课程设计说明书 设计题目: 年产15000吨乙醇精馏塔 设计人员： 所在班级： 成绩： 指导老师 日期： 12年11月 目录 化工原理课程设计任务书 4 摘 要 6 第一章 前 言 6 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 6 1.2精馏塔对塔设备的要求 7 1.3常用板式塔类型及本设计的选型 7 1.4乙醇的性质和用途 8 1.5本设计所选塔的特性 8 概述 9 设计方案的确定 10 3.1操作压力 11 3.2进料状况 11 3.3回流比 11 3.4加热方式 12 3.5选择塔板类型 12 3.6热能的利用 12 3.7再沸器、冷凝器等附属设备的安排 13 3.8设计的依据与技术来源 13 第四章 流程的确定和说明 13 4.1设计思路 13 4.2设计流程 14 第五章 精馏塔设计物料计算 14 5.1查阅文献，整理有关物性数据 15 5.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率X 16 5.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 17 5.1.3易挥发组分的物料衡算 17 5.2.1最小回流比及操作回流比的确定 19 5.2.2精馏段和提馏段操作线的确定 20 5.2.3理论及实际塔板数的确定 20 第六章 塔的结构设计 22 6.1.1精馏塔塔径的计算 22 6.1.2平均摩尔质量的计算 23 6.2.1平均密度的计算 25 6.3. 液相平均密度的计算 26 6.3.1液体平均表面张力计算 26 6.4液体平均黏度计算 27 6.5气液相体积流率计算 28 第七章 精馏塔有效高度的计算 29 第八章 塔板主要工艺尺寸的计算 31 8.1溢流装置计算 31 8.2降液管 31 8.2.1降液管高度和截面积 32 8.2.2降液管底隙高度 33 8.3塔板布置 34 8.3.1塔板的分块 34 8.3.2边缘区宽度确定 34 8.3.3开孔区面积计算 34 8.4浮阀塔计算及其排列 34 8.5校核 35 8.6流体力学验算 35 8.6.1气体通过浮阀塔板的压力降 37 8.6.2漏液验算 37 8.7雾沫夹带验算 37 8.7.1液体在降液管内的停留时间 38 8.8操作性能负荷图 39 8.9接管尺寸确定 42 8.9.1 进料管尺寸 42 8.9.2釜残液管尺寸 42 总结 45 致谢 46 参考文献 47 化工原理课程设计任务书 设计题目：乙醇-水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含乙醇45%（质量分数，下同），其余为水； （3）塔顶易挥发组分回收率为99%； （4）生产能力为15000吨/年92%的乙醇产品； （5）每年按330天计，每天24h连续运行。 （6）操作条件 a）塔顶压强 4KPa(表压） b)进料热状态 自选 c)回流比自选 d)加热蒸汽压力 低压蒸汽 （或自选） e)单板压降 ≤0.7KPa 设备形式：筛板塔或浮阀塔 设计内容： 1、设计说明书的内容 1）精馏塔的物料衡算； 2）塔板数的确定； 3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5）塔板主要工艺尺寸计算： 6）塔板的流体力学验算； 7）塔板负荷性能图； 8）精馏塔接管尺寸计算; 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1）绘制生产工艺流程图； 2）绘制精馏塔设计条件图。 设计基础数据: 1.常压下乙醇——水体系的t-x-y数据； 2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。 摘 要 本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。 通过逐板计算得出理论板数为16块，回流比为3.219,算出塔效率为0.518，实际板数为32块，进料位置为第11块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计