塑料模具毕业的设计.docVIP

前言 模具课程设计是完成塑料模具的设计和CAD、UG、PRO-E软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合环节，在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、金属工艺学、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面的基础知识和专业知识，同时要了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型机构。 课程设计主要目的是： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与测量技术等方面的知识，分析和解决塑料模具设计过程中遇到的问题，近一步加深对所学的知识理解和解决相关不懂的问题。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思路，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行模具设计的技能训练，真正的懂模具和会做模具。为此后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。 设计要求： 1.绘制该零件的模具总装图。 2.绘制塑件的测绘零件图。 3.编写毕业设计说明书。 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。oldFolw等软件进行分析。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对塑件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足塑件精度的要求，再从塑件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。 根据对塑件的综合分析，在这次设计中我们主要介绍的是塑件工艺分析、塑件工艺性分析、注塑模具的设计、模具装配图等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。 目录 塑件工艺分析…………………………………………………………………………1 塑件工艺性分析……………………………………………………………………2 注射设备的选择及注塑工艺分析……………………………………………3 注塑模具的设计……………………………………………………………………4 塑件的制图和模具建立…………………………………………………………5 六、影响成型零件尺寸的因素…………………………………………………………6 七、参考文献…………………………………………………………………………………7 八、设计总结………………………………………………………………………8 设计题目 塑件名称:灯罩后壳?? 材???料: ABS 塑件图 塑件的尺寸 长 70 宽 31 小槽宽 2 短长 54 中心高 16 中心小边高 5 小孔距 32 筋板距 24 筋板厚 1.5 小槽距 4 筋板长 12 小槽长 8 内宽 29 塑件工艺分析 (1)塑料品种：ABS,热塑性塑料。 (2)结构特点：线性结构非结晶性。 (3)使用温度：小于70摄氏度ABS的热变形温度为93到118摄氏度，制品经退火处理后还可以提高10摄氏度左右。ABS在-40摄氏度时仍能表现出一定的韧性，可在-40～100摄氏度的温度范围内使用。 (4)化学稳定性：较好，ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代劲中，受冰乙酸、植物油等侵入会产生应力开裂。ABS的忍耐性差，在紫外线的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 (5)性能特点: 机械强度较好，有一定耐磨性但耐热性差，吸水性较大。ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性ABS的流动性非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 成型特点: 成型性能很好，成型前原料要干燥。一般制品的干燥条件温度范围为80～85摄氏度，时间24h;对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件温度范围为70～80摄氏度，时间10～18h。ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可通过侵入冰乙酸检查；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理。具体条件为放于70～80摄氏度的热风循环干燥箱内2～4h，再冷却至室温即可。 总结 具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 抗冲性、隔音性、耐划痕性、耐热性好。 容易加工，加工尺寸稳定性好和表面光泽好，容易涂装、着色、还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 易产生内应力，应进行退火处理。塑件壁不宜太厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取1摄氏度。 融洽温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴易用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格