带式输送机传动装置课程的设计说明书.docVIP

机 械 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：带式输送机传动装置 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化运输带滚（滚筒效率为0.96）。预定使用寿命8年工作为二班工作制，载荷轻工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/220伏。η 圆柱齿轮传动 闭式传动0.96—0.98（7-9级精度） 开式传动0.94—0.96 圆锥齿轮传动 闭式传动0.94—0.97（7-8级精度） 开式传动0.92—0.95 带传动 平型带传动 0.95—0.98 V型带传动 0.94—0.97 滚动轴承（一对） 0.98—0.995 联轴器 0.99-0.995 表2 常用机械传动比范围 传动类型 选用指标 平型带 三角带 齿轮传动 功率（KW） 小（20） 中（≤100） 大（最大可达50000） 单级传动比 （常用值） 2--4 2--4 圆柱 圆锥 3--6 2--3 最大值 6 15 10 6--10 设计目的 《机械设计》课程是一门技术基础课，目的在于培养学生的机械设计能力。课程设计是《机械设计》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机械类及近机械类专业学生第一次较为全面的机械设计训练。本课程设计的主要目的是： 1．培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力 2．培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤 3．达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 传动装置总效率η： 查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。 η=0.96*0.993*0.97*0.99=0.8945 表1 常用机械传动效率 机械传动类型 传动效率η 圆柱齿轮传动 闭式传动0.96—0.98（7-9级精度） 开式传动0.94—0.96 圆锥齿轮传动 闭式传动0.94—0.97（7-8级精度） 开式传动0.92—0.95 带传动 平型带传动 0.95—0.98 V型带传动 0.94—0.97 滚动轴承（一对） 0.98—0.995 联轴器 0.99-0.995 所需的输入功率P W:(F W=2600N;V W=1.45m/s; η W=0.96) P W=(F WV W)/(1000η W)=(2600*1.45)/(1000*0.96)=3.93KW 电动机的输出功率PO: PO= P W/η=3.93/0.8945=4.4KW 选取电动机的额定功率P m: P m=(1~1.3) PO,查表得电动机的额定功率P=5.5KW 确定电动机的转速： 计算滚筒工作转速： =60*1000V/（πD）60×1000×1.45/（π×）6r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~6。取V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×6=396~1584r/min。 确定电动机型号 根据以上计算电动机的同步转速有r/min 、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的，最终确定同步转速为100r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132-4 ，满载转速0r/min。 主要：额定功率5.5KW，满载转速0r/min，质量kg。 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 总传动比：i=1440/66=21.82 分配各级传动比： i=i1*i2，取i1=6，则i2=21.82/6=3.637。 运动参数及动力参数的计算 各轴转速（r/min） Ⅰ轴 n1=nm/i 2=1440/3.637=395.9 r/mi