推动架工艺课程的设计说明书.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程 内容: 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.零件加工工艺过程卡 1张 3.零件加工工序过程卡 1张 4.课程设计说明书 1份 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程 班 级：11数控 姓 名： 指导老师： 南通纺院机电系 2013年5月 第一章 零件的分析 一、零件的作用 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。 1、尺寸分析： HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16)φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2)以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1)φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2)φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的 2、主要表面加工方法的确定： 1)φ32孔和φ16孔的左端面: 粗铣-半精铣 2) φ32孔的右端面: 粗铣-半精铣 3) φ16孔的右端面: 粗铣-半精铣 4）φ10孔：钻 5）φ16孔： 6）φ32孔： 7）φ16孔：钻 一、确定毛坯的制造形式 零件材料为铸铁HT200 二、基面的选择 1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。 3精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。 三、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术得到合理保证。还应考虑经济效