数控车工加工毕业的设计说明书.docVIP

数控毕业设计 设计题目： 数控车工加工 设计时间： 设计人： 机电一体化***班 *** 指导老师： *** 前言 在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是C6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序零件结构工艺性的概念合理选择切削用量…………………………………………………合理选择刀具……………………………………………………… 确定加工路线 ………………………………………………………… 合理选择夹具………………………………………………………加工路线与加工余量的……………………………………………5 1.6合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度零件要素的工艺…………………………………………………………零件整体结构的工艺性………………………………………………………………………………………………………………6 1.法兰盘的绘制………………………………………………………………7 2.本体的绘制…………………………………………………………………8 3.转轴的绘制………………………………………………………………11 第三章 数控加工程序的编制 ………………………………………………12 1.数控加工的特点……………………………………………………………………12 3.1零件装夹方法的确与夹具选择………………………………………对刀点和换刀点的确定…………………………………………………加工顺序的安排…………………………………………………………刀具选择…………………………………………………………………刀具进给路线的规划………………………………………………………………………………………………………………………19 3.3法兰盘的加工……………………………………………………………23 结论 ......................................27 一我国数控系统的发展史 1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六(8185年)的引进国外技术，“七五”(8690年)的消化吸收和“八五”(9195年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。零件的结构工艺性分析一、零件结构工艺性的概念 零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。-零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。 (1) 有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度