机械制造的设计基础课程的设计蜗杆零件机械加工工艺规程的设计.docVIP

 机械制造工艺实训 工艺规程设计说明书 设计题目: 蜗杆零件的机械加工工艺规程设计 设 计 者 刘 X X 学 号 20913050325 指导教师 旷英姬 机械与材料工程学院 2011年 12 月 机械制造工艺实训工艺规程设计任务书 题目： 蜗杆零件的机械加工工艺规程设计 内容： 1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）； （2）自选其中之一重要工序的机械加工工序卡（A4）。 3．编写设计说明书。 原始资料： 该零件图样一张；生产纲领为8000台/年，1件/台；每日一班。 班 级： B0923 学 生： 刘X X 指导教师： 旷英姬  目 录 前 言 1 一 零件的分析 2 ? 1. 计算生产纲领，确定生产类型 2 ? 2. 零件的作用 2 ? 3. 零件的工艺性分析和技术要求 2 ? 4. 选择毛坯 3 二 工艺规程设计 4 ? 1. 定位基准的选择 4 ? 2. 零件表面加工方法的确定 4 ? 3. 制定工艺路线 5 ? 4. 加工设备和工艺装备的选择 8 ? 5. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8 ? 6. 切削用量、时间定额的计算 9 设计小结 17 参考文献 17  前 言 《机械制造工艺实训》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机械制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 一 零件的分析 1. 计算生产纲领，确定生产类型 该零件是蜗杆(见零件图)。其年产量为8000台，设其备品率为10%，机械加工费品率为1%，现制定该齿轮零件的机械加工工艺编程。 N=Qn(1+a%+b%)=8000×1×(1+10%+1%) =8880(件/年) 蜗杆零件的年产量为8880件，现已知该产品属于轻型机械，根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系，确定起生产类型为大批生产。 2. 零件的作用 题目说给定的零件是ZA蜗杆轴，位于传动系统中，一般与蜗轮配合使用。主要作用是用于空间交错的两轴间传递运动和动力的传动机构。零件上有两个Φmm的轴段，用于与轴承内圈相配合，其支承作用。零件上有带键槽的Φmm的轴头用于与联轴器相连接传递运动和动力。 3. 零件的工艺性分析和技术要求 蜗杆轴这个零件从P108页[1]零件图上可以看出，它一共有四组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1.以两端中心孔为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两端中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面为两端中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后面加工的定位和工序基准。 2.以轴头外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：轴段外圆面、一个的键槽、轴段外圆面。其中主要加工表面为轴段外圆面、一个的键槽，这是用来连接联轴器的。 3.以两个轴段外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两个轴段的外圆面及左边倒角、右边定位轴肩。其主要加工表面为两个轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈配合用于支承的。 4.以分度圆直径为的ZA蜗杆螺旋面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：分度圆直径为的ZA蜗杆螺旋面、轴段外圆面及两侧的退刀槽。主要加工表面为分度圆直径为的ZA蜗杆螺旋面，这是用来与蜗轮配合用于传递运动和动力的。 这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 轴头外圆面，两个轴段外圆面，轴段外圆面把两端中心孔轴线A—B作为公共基准，有圆跳动要求。 键槽两侧面相对于公共基准A—B有对称度要求。 由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工两端中心孔这一组加工表面，然后以其轴线为基准，借助夹具进行其他三组表面的加工，并