一级减速器 数控编程与加工课程设计说明书.doc

PAGE PAGE 1 数控编程与加工课程设计说明书 —减速器设计 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化 班 级：机5-1 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 职 称： 目 录 一、设计目的和要求……………………………………………………3 1.设计目的 2.设计要求 二、轴的数控加工工艺及编程说明……………………………………3 1.轴的零件图工艺分析 2.制度加工方案及加工路线 3.工件的定位、装夹与刀具的选用 4.螺纹切削用量的计算 5.制定加工工艺卡 6.编写加工程序 三、底座的数控加工工艺及编程说明…………………………………15 1、分析箱体零件图样 2、制作加工方案及加工路线 3、拟定工艺路线 4、确定加工参数 5、制作加工工艺卡 6、编写加工程序 四、其余零部件的视图……………………………………………………28 1.小轴圆柱滚子轴承 2.齿轮键 3.大轴 4.大轴配合齿轮 5.轴承端盖 五、总装配图样…………………………………………………………32 六、设计心得……………………………………………………………33 七、参考资料……………………………………………………………33 一、设计目的和要求 1．设计目的 通过数控编程与加工课程设计， 掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。 2．设计要求 1）.零件的工艺分析 (1)．数控加工工艺的主要内容 (2)．数控加工工艺的基本特点 (3)．数控加工零件的合理选择 (4)．加工方法的选择与加工方案的确定 (5)．工序与工步的划分 (6)．零件的安装与夹具的选择 (7)．刀具的选择与切削用量的确定 (8)．对刀点和换刀点的确定 (9)．加工路线的确定 2）.?程编中工艺指令的处理 在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。我们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际标准，即准备功能指令G辅助功能指令M两大类。在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理 二、轴的数控加工工艺及编程说明 1.轴的零件图工艺分析 1)零件图样 2)精度分析 (1)尺寸精度 本例中精度要求较高的尺寸主要有：外圆Ф26, Ф30, Ф33, Ф35, Ф40, Ф56, Ф40, Ф35, 长度20，22，25，10，25，5，5，30，162和螺纹的中径Ф26*2（P1.5）-6g等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。 (2)形位精度 本例中主要的形位精度有：外圆Ф 35轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。 对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证 (3)表面粗糙度 本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6um,螺纹的粗糙度为Ra3.2um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra6.3um。 对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证 加工工艺分析 编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。见图（1） 图（1） 2. 制度加工方案及加工路线 选择数控机床及数控系统 根据工件的形状及加工要求，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOi-TA。选用XK8140数控铣床进行键槽加工。数控系统选用FANUCOi-TA。 制度加工方案及加工路线 本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。 数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。 3.工件的定位、装夹与刀具的选用 工件的定位及装夹 工件用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线