煤矿防灭火专项的设计.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 37 第一节 煤层自燃发火危险性及防灭火措施 一、煤层自燃发火危险性 根据安全生产检测检验有限公司2017所做煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告：矿井16煤层属Ⅱ级自燃煤层。 本井田16煤层属Ⅱ级自燃煤层，所以本矿井下火灾隐患主要是内因火灾，即煤层自然发火，容易发生自燃的区域为工作面“两线～两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。其次是井下的外因火灾，如井下电气事故火灾、胶带输送机火灾等。 二、煤的自燃分析预测 1、煤的炭化程度 根据有关资料，一般认为煤的自燃倾向性，是随炭化程度增高而减少的。事实上同牌号的煤也有自燃难易之分，这是由煤的化学物理性质的多样性所决定的。 2、煤岩成份 在丝煤、暗煤、亮煤、镜煤四种煤岩成份中，具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起着“引火物”的作用，所以含丝煤愈多，自燃倾向愈大。 3、煤的含硫量 同牌号的煤中，含硫矿物愈多，愈易自燃。煤中所含硫铁成分，低温氧化时生成硫酸铁和硫酸亚铁，使煤体膨胀而变得松散，增大氧化表面积。硫铁矿氧化时放出的热量，也促进煤炭自燃。 4、煤的水分 煤中所含水分对自燃倾向影响较复杂，近年来有人认为，同一种煤水分愈多着火温度愈高，但当它干燥（如不发生氧化）后，着火温度又变为最低；炭化程度低而水分多的煤，水分蒸发后，煤的自燃危险性增加，这是因为水分蒸发使煤的粉碎性增加，从而增大其吸氧面积；炭化程度高而水分少的煤，水分蒸发对煤的自燃危险性影响不明显。 5、煤的破碎程度 煤的破碎程度愈高，吸氧面积愈大，自燃危险性愈高。 6、煤的瓦斯含量、孔隙度及导热能力等物理性质也是影响自燃倾向的因素。 7、煤的厚度、倾角、埋藏深度 煤层厚度与倾角愈大，自燃危险性愈大。在厚煤层开采时，由于开采条件复杂，回收率较低，采区煤柱易遭破坏，采区封闭不严，漏风较大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良导热体，煤层愈厚，愈易造成良好的热积聚条件。煤层埋藏深度增加，煤的原始温度增加，自然水分减少，也将使自燃危险性增加。 8、地质???造 煤层遭到地质作用（如褶曲、断层、破碎带及岩浆岩侵入等）破坏的地点，自然发火比较频繁。原因是地质构造破坏处煤质较松，有大量裂隙；围岩裂隙渗水，都使煤的氧化能力提高。岩浆岩侵入区，煤层受到局部干馏，煤的孔隙率增加，强度降低，自燃危险性也可能增大。 9、围岩性质 煤层顶底板坚硬而裂隙发达，冒落后块度较大，采空区漏风大，供氧条件良好。若底板也较坚硬，则煤柱所受地压大，易破碎，均有利于煤层自燃；如顶板松软，冒落后采空区充填较致密，且能很快压实，则采空区遗煤的自燃危险性大大减少。 10、开拓方式及采煤方法 采用岩巷开拓，少留煤柱，煤层切割少，自然发火危险就小。如果采用煤巷开拓需及时喷浆且封闭。 采煤方法对自然发火的影响主要取决于采空区遗煤量及其集中程度、顶板管理方法，煤层切割情况、煤柱破坏程度以及采空区封闭难易程度等。 11、漏风条件 空气流通不仅使煤氧化，同时又把氧化生成的热量带走。风速很小，供养量不足；风速过大，热量又不能积聚，都不会发展成自燃火灾。因此，只有在既有风流流通而又风速不大的情况下，煤才可能自燃。顶板冒落的采空区，煤巷冒顶、垮邦处，压碎的煤柱等地点的漏风，往往具备了这种自燃条件。 12、综 述 通过上述分析可得出如下结论： （1）本井田煤层炭化程度低、中低硫、煤层地温正常，采用综合机械化采煤工艺。这些因素保证井田煤层发生自燃的概率较低。 （2）煤层水分中等，地质构造中等，容易发生煤层自燃。 （3）综采面火患的威胁主要来自初采后采空区；综采面煤层自燃隐患的重点部位是“两道两线”，特别是停采线和相邻综采面采空区的顺槽。 三、煤层自然发火的防治措施 （一）开拓开采方面的措施 本矿井各开采煤层均按自燃煤层对待，根据“预防为主，综合治理”的原则，需采取以下措施： 1、采用单翼直接布置工作面方式，简化了运输环节，顺槽两侧留足了煤柱（不小于20米），采空区易于封闭，减少了采空区漏风。 2、设计采煤方法为长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，一次采全高，设计确定本矿井建立以灌浆防灭火为主，以喷洒阻化剂、均压防灭火为辅的综合防灭火方法。这种长壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于加快回采速度，缩短采空区暴露时间。 由于本区各煤层顶板及底板岩石强度不大，开采过程中能够冒落，空气难以进入采空区，加之采空区灌浆，所以采空区自燃危险性较小。 3、提高回采率、加快回采速度 提高回采率，加快回采速度，即可提高产量又可以在空间上和时间上减小煤炭的氧化作用。 4、明确选定自然发火观测站或观测点位置，并建立束管监测系统，确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记