燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗的方案.doc

编号： 衢州普星燃机热电有限公司 燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗方案 淄博久顺电力技术有限公司 出版日期：2014年01月 版次：第1版 目 录 一 余热锅炉概述 二 编制依据 三 清洗范围及系统容积 四 化学清洗工艺的确定 五 化学清洗回路的设计及清洗泵的选择 六 化学清洗前应具备的条件 七 清洗工艺步骤 八 化学清洗质量标准和控制要求 九 组织分工 十 化学清洗的安全措施 十一 化学清洗的测定方法 十二 化学清洗设备 十三 化学清洗药品及除盐水用量估算 腐蚀指示片的制作 管样加工 临时清洗箱加工示意图 酸洗临时系统阀门清单 碱洗和DH-99B清洗时有关参数的测定方法 调试过程记录卡清单 调试危险源辨识、预控措施表 化学清洗质量控制实施情况表 分系统调试前检查清单 技术方案交底会记录表 分系统试运行记录表 分项调整试运质量检验评定表 分系统试运后签证验收卡 机组炉本体系统化学清洗示意图 摘 要 本方案对衢州普星燃机热电有限公司燃机余热锅炉化学清洗的目的、清洗范围、清洗工艺等方面进行了详细阐述，方案后还附录了清洗前检查清单、技术交底记录表、清洗记录表、化学清洗质量验评表、质量控制实施情况表等表格，为炉本体系统化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。 关键词 衢州普星燃机热电有限公司 发电工程 燃机 余热锅炉 化学清洗方案 1. 前言 1.1 燃机余热锅炉化学清洗的目的 通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；再通过复合酸的化学清洗，除去系统内的铁锈等金属腐蚀产物，并在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。 1.2余热锅炉概况 1. 锅炉总体概述 本余热锅炉为双压、卧式、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件组成。锅炉本体受热面采用 N/E 标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。 燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各受热面模块内的热面组成见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为 26.0m，宽度约为 13m（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为 19.985m，低压锅筒中心标高为 20.135m，烟囱顶部标高为 40m。高低压锅筒及封头材料均为 SA516Gr70. 2. 锅筒及内部装置 高压锅筒内径为Φn1900mm，直段长度 7.75m，低压锅筒内径为Φn2400mm，直段长度7.75m，高压锅筒两端配半球形封头，低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按 N/E 标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON） 在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。 3. 过热器与减温器 3.1 高压过热器与减温器 高压过热器分为高压过热器 2（高温段）和高压过热器 1（低温段），布置在模块 1 中，中间设置喷水减温器。高压过热器 2 横向排数为 60 排，纵向 2 排，为φ31.75 开齿螺旋鳍片管，管子材料为 SA213T91,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器 1 横向排数为 60 排，纵向为 4 排管，为φ31.75 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 12Cr1MoVG,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器工质流程为双回路，工质一次流过锅炉宽度方向的两排管子。来自高压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入高压过热器 1 进口集箱，依次流经 4 排鳍片管，进入高压过热器 1 出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器 2 进口集箱，再依次流经 2 排鳍片管进入高压过热器 2 出口集箱，由连接管引至高压主蒸汽集汽集箱。减温器布置在高压过热器 2 和高压过热器 1 之间，采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。 3.2 低压过热器 低压过热器布置在模块 3。低压过热器横向排数为 60 排，纵向 1 排，为φ38.1 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。低压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压