铸件失效式检讨培训讲座.pptVIP

铁模覆砂铸造铸件潜在失效模式检讨 铸件潜在失效模式一 球 化 不 良 under-nodularizing 形成原因 1、球化剂加入量不够/铁水量超过； 2、球化剂质量有问题，稀土镁含量不够； 3、球化剂粒度不均匀，球化反应时间不集中； 4、铁水含硫量高，消耗了过量的球化剂； 5、铁水温度过高，造成球化剂烧损； 6、铁水温度低，在球化剂表面凝结造成球化剂没反应爆发； 7、球化剂加入进铁水包时未覆盖好，出铁水时铁水直接冲刷球化剂造成球化剂烧损； 铸件潜在失效模式一 8、铁水包内球化剂反应室损坏，包内堤坝垮塌、反应室毁损，造成球化反应地点不集中； 9、浇注时间过长，球化剂球化作用时间已过，球化衰退； 解决对策 1、根据铁水质量：温度、含硫量、重量等正确选择球化剂加入量；其原则是：高温铁水、含硫量高的铁水、浇注时间用的长的铁水球化剂加入量选上限；反之，取下限； 2、根据铁水含硫量、要求球化作用时间、铁水包大小等选择球化剂种类；其原则是：含硫量高、球化作用时间要求长、铁水包大等选择稀土镁含量高的球化剂牌号，反之球化剂牌号选低的； 铸件潜在失效模式一 3、球化剂粒度一定要均匀，其在铁水包内球化反应时间才一致，粒度若不均匀球化反应时间不一致作用时间也会不一致其效果就不一致； 4、球化剂要加入到铁水包内专用位置并加