贵阳奥体中心主体育场钢结构安装施工组织的设计第三部分.doc

钢结构安装测量校正 钢结构测量总体思路 本工程钢结构罩棚为管桁架组成的空间异形壳体结构，结构整体测量控制重点在于管桁架地面拼装成形、吊装单元高空就位对接。根据结构及构件特点设置合理的测量标记点，在拼装和吊装中通过对构件精准定位，及平面坐标控制和高程测量。现场采用高精度全站仪对构件标记点进行空间三维坐标控制；采用高精度水准仪对构件的标高位置进行控制。 现场平面控制网布置 西看台屋盖钢结构沿环向长度约为410m ，沿径向（悬挑方向）长度约为69m：东看台屋面钢结构沿环向长度约为340m，沿径向（悬挑方向）长度约为43m。根据现场一级测量控制点，采用全站仪在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。 插图 10.21 钢结构测量控制网站点布置图 现场分别投放东、西看台钢结构二级测量控制点，并对每个点二级控制点设定方位角。测量控制点O3、O4在场地内部与原始控制点形成附和导线对西看台钢结构安装进行测量控制，加密测量控制点d1、d2、d3在体育馆东面与原始控制点形成附和导线对东看台钢结构安装进行测量控制。 高程控制网立面设置 考虑到基础沉降和建筑物压缩变形的实时监控需要，在建筑物外围远离沉降影响的范围外布置一闭合水准路线，作为全部标高测量的基准。 用水准仪引测各区域标高控制点到固定构筑物（混凝土柱或钢柱）上，做+1.0M标高线，并用油漆做好标记，标高控制点的引测采用往返观测的方法。 对于标高控制点的竖向传递，有两种方法可供选择，比较如下： 方法 项目 钢 尺 全 站 仪 综合改正 温度、拉力、尺长改正 仪器自动改正 引测原理 钢尺精密量距 三角高程测量 数据处理 人工计算 程式化自动处理 误差分析 系统误差（客观因素） 偶然误差（人为因素） 累积误差（人为因素） 系统误差（客观因素） 示意图 计算式 H=H0+ΔH Z = H0+ΔH+LSinα 比较结论 过程繁琐、累积误差大 简便、快捷、精度高 插图 10.31高程测量控制引测对比表 选择全站仪进行高程传递，其具体方法示意如下： 插图 10.32 全站仪标高基准点垂直引测示意图 预埋件安装测量定位 柱脚预埋锚栓设计采用16根M56的圆钢锚杆，锚杆底部设置有固定支座，上端设置一块50mm厚钢板进行约束固定。 插图 10.41 埋件设计形式示意图 根据混凝土柱模板上弹设的定位墨线标识对埋件位置进行初步定位，利用钢结构测量控制网在已完成的桩端、底板上测设埋件中心定位控制线，作为对锚栓埋设的测量控制基准。 整个预埋件安装测量分为以下4步：用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。 桁架安装测量控制标记选定 本工程桁架结构杆件为圆钢管，转换桁架部分主要节点采用焊接球节点连接，墙面桁架与屋面桁架部分钢管杆件之间主要采用相贯线焊接连接。 对于焊接球节点、圆钢管相贯节点及圆钢管构件定位坐标均为球心、圆管中心线的设计三维坐标值，现场测量控制时无法直接利用虚化的球心、圆管中心线。 因此实际操作时，在电脑三维模型上将构件中心的设计定位坐标值转换至构件表面，并明确标记。 对于焊接球节点，根据加工厂制作时设定的工装标记点在球体表面上标记出球心对应的球顶点。 插图 10.51 焊接球节点测量标记设置示意图 墙面桁架与屋面桁架杆件等圆钢管的连接节点主要为钢管相贯线焊接，测量控制点设置在主桁架上弦杆顶面与下弦杆底面位置。根据测量标记点与相贯节点的距离计算处管顶中心线上该点坐标值，对现场实测进行指导。 控制点设置在管桁架单元格弦杆中心处，尽量靠近胎架位置，以便于作业人员通行。 插图 10.52 钢管构件测量标记点设置示意图 钢桁架施工测量控制 桁架拼装阶段测量控制采用间接定位法，现场安装阶段测量控制采用间接定位法与直接检测法相结合的方式。 首先在拼装胎架搭设时对胎架上的支撑点进行控制，根据支撑点对应的构件拼装三维坐标值在胎架上设置平面坐标约束和标高约束措施，构件就位时将标记点与定位措施对齐，以间接的方法控制球节点中心以及钢管中心线的空间位置。 片式桁架拼装测控 对于墙面桁架、屋面桁架等片式桁架拼装将钢管杆件测控截面定位线标记明确，拼装胎架构件支撑平面上进行控制点投放、标记，并设置标高调整垫块。吊运拼装杆件至胎架支撑面上，与定位标记对位合格后及完成片式桁架主杆件定位，桁架腹杆根据主杆件进行安装。如下表图所示。 1、安装胎架设置完成后，根据选定杆件标记位置的中心三维坐标值在型钢支撑上投放。确定出钢管控制中心点、十字线，以及钢管就位后的边界控制线，标高通过调节垫板进行调整。