机床安全和保养.docVIP

数控机床安全操作及保养要点 安全方面： 工作前穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 检查传动机构的皮带轮、齿轮、链轮、辊轮，必须有安全可靠的防护装置。严禁擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床严禁工作。 未经主管人员同意，不得任意改动液、气的压强；严禁随意改动机床的固有参数。 非专业电工未经许可禁止打开电气箱，机床在正常运行时禁止打开电气箱门。 不要在数控机床周围放置障碍物，保持足够的人机工作空间。 一般情况不允许两人同时操作机床。但如工作需要两个人或多人共同完成时，应注意由专人指挥，相互协调、动作一致。 上机操作前应认真阅读数控机床操作说明书，数控机床的开机、关机顺序，要严格按照机床说明书的要求操作。 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；联锁、夹紧机构等装置是否起到作用。。 检查机床各手柄、档位、刀架应处于安全、正确的工作位置。 检查电器配电箱门应关闭牢靠，电气接地良好。 工作中坚守岗位，专心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时，时间较短要停止机床运转；时间较长还应关闭机床电源、气源。 工作中严格按工艺规程进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超范围、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤机床。校正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、校正以及工件在工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝的刀具应及时磨锋或更换。 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，正常情况下不准停车。 液压系统除节流伐以外其它液压伐严禁私自调整。 机床工作台或主轴变速箱上，严禁放置工具、量具及其它杂物，防止振动掉落或卡在设备中，造成事故。 机床产生报警后，要查明原因，作出详细记录，排除故障，消除警报信息，再开机检查故障是否已消除。 机床发生事故时应立即按下急停按钮，保持事故现场，报告相关部门分析处理。 严禁在机床上焊接和补焊工件。 加工过程中，如出现异常危机情况，应快速按下“急停”按钮，停止设备，以确保人身和设备的安全。 修改程序的钥匙，用完后立即拔掉，不得插在机床上，以免无意变动程序。 机床排屑器应在切削开始时即打开，以免铁屑堆积，造成排屑负荷过大而损坏。 机床启动后及每次停电重开机时，都必须回零点；不要求回零点的，必须确认刀具补偿。（即重新对刀） 修改程序的钥匙，用完后立即拔掉，不得插在机床上，以免无意变动程序 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有破损的刀具要立即更换。 未经测量确认的刀具，不得装入刀库。 一旦发现设备有异常噪音、振动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电等问题，应立即停机检修，防止发生人身或设备事故。 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 机床开动前，必须关好机床防护门。 机器开机后的30分钟内，要密切注意机床的运转情况。 每次加工之初，必须确认工件确实装夹无误，刀具切削正常，才能作别的工作。 对于初次加工的零件，必须会同负责编程的工程技术人员，共同用单段操作，加工程序必须经过严格检查后方可进行操作运行。 对刀库中的刀具不得任意变更，如确需变动，必须会同编程的工程技术人员一起工作，并相应修改程序。 不用的刀具要放在专用刀架上，排列整齐，防锈，防尘；将各种工具、量具放在规定位置。 工作台越位后在恢复原位时，一定注意轴的移动方向。必要时，可请相邻机床操作者协作，以免发生事故。 保养方面 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 检查工作台，导轨及主要滑动面，如有无新的拉、研、碰伤应及时通知相关人员，进行相应处理后方可继续工作。 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好； 机床油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。 工作前机床要空运转润滑10-20分钟（包括主轴旋转及各轴的运动）在此过程中要注意油压，气压是否达到标准；机床动作、温升、声音等是否正常 检查机动泵或手动泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好。 三天以上未使用的机床，在开车前要用手动加油3-4次后，才能开车，并注意油管内的油流情况。 按机床说明书要求，每天对各手动润滑点进行润滑，润滑油要求洁净、符合规格要求。 每天排放压缩空气管路中的积水及油污，保持压缩空气干燥、洁净。 在工作台面上安装胎、夹具之前，