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1 \\ SPC统计制坦苤? Statistical Process Control Statistical Process Control 2 \\ SPC统计制程管制 一、SPC及其起源与背景 1、什么是SPC 2、SPC的起源 3、SPC的发展历程 4、SPC的作用与特点 二、基本的统计概念 1、主要的统计学名词 2、正态颁布的基本知识 3、中心极限定理 4、主要的统计参数 三、持续改进及SPC概述 1、制程控制系统 2、变差的普通原因及特殊原因 3、局部措施和对系统采取措施 4、过程控制和过程能力 5、过程改进循环及过程控制 6、控制图 四、管制图的种类 五、管制图的选择方法 六、计数型数据管制图 1、p 图 2、np图 3、c 图 4、u 图 七、计量型数据管制图 1、与过程相关的管制图 2、使用控制图的准备 3、X bar-R 图 4、X bar-s 图 5、X med-R图 6、X -Rm图 八、过程能力分析及管制图的判读 3 \\ SPC统计制程管制 一、SPC的起源与背景 1、什么是SPC ◆SPC --Statistical Process Control ( 统计过程控制） ◆含义--利用统计技术对过程中的各个阶段 进行监控 监控，从而达到保证产品质量的目的。 ◆统计技术----数理统计方法。 4 \\ SPC统计制程管制 一、SPC的起源与背景 2、SPC起源 ◆工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规 模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个 突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不 能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方 式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代 替事后检验的质量控制方法。 ◆1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运 用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法” ，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理 论和方法基础。 5 \\ SPC统计制程管制 一、SPC的起源与背景 3、SPC的发展历程 推动品质的 活动 约每10年就出现一种关键的品质管理方法 1950-1960 SPC 1960-1970 QCC、SPC + brainstorming(头脑风暴) 1970-1980 TQM、QCC、SPC 1980-1990 ISO9000、TQM、QCC、SPC 1990-2000 SIX SIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPC 6 \\ SPC统计制程管制 一、SPC的起源与背景 4、SPC的作用与特点 ◆作用： -确保制程持续稳定、可预测。 -提高产品质量、生产能力、降低成本。 -为制程分析提供依据。 -区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部 措施或对系统 采取措施的指南。 ◆特点： -SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有責。这点与 TQM的精神完全一致。 -SPC強调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论来保 证人赛程的预防。 -SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程一一切管理过程。 7 \\ SPC统计制程管制 二、基本的统计概念 1、主要的统计学名词-1 名称 解释 平均值 （X bar） 一组测量值的均值，群体平均值用μ表示 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母。 标准差 (Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均 值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母 s（用于样本标 准差）表示。样本标准差也可用σ P 表示 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 中位数 ?x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数 据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值（Individual） 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符 号 X 表示。 8 \\ SPC统计制程管制 二、基本的统计概念 1、主要的统计学名词-2 名称 解释 中心线 （Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通 常用 X 来表示。 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下 的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为 两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因 （Special Cause） 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被 称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点 或存在在控制限之内的