生产件批准管理方法.docVIP

公司作业指导书 生产件批准管理办法  1.目的 按顾客的要求实施产品生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。 2.范围 适用于公司及公司的供方所有需向顾客提出生产批准的过程。 3.权责 各分公司技术质量部负责生产件批准所需的资料汇总。各分公司技术质量部批准供方的PPAP资料。 4.定义 4.1 生产件： 生产件是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数来制造的零件。 用于生产件批准的零件必需是取自有效的生产过程，除非顾客另有规定，典型的取样母体是1小时到一个班次的生产量。 4.2 标准样品：提交给客户的样品，在客户批准后返回公司做为生产标准使用。 5.流程图 （无） 6.作业程序 6.1 进行生产件批准的条件： 6.1.1 新的零件或产品 6.1.2 对零件做了更改 6.1.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化 6.1.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料 6.1.5 使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具 6.1.6 对现有工装、及设备进行重新整修或重新布置 6.1.7 制造过程或方法发生了变化 6.1.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产 6.1.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂停供货。 从第四条开始的以下各条，如果顾客负责零件批准部门同意，可以免于提交生产件批准。但生产件批准所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。且所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的客户各分公司技术质量部门的负责人员姓名和日期。 6.2 进行生产件批准的资料和实物 6.2.1实物： ①两件或控制计划中批准的数量的样件。 ②供方保留标准样件。 6.2.2 文件资料： 正式生产件的零件提交保证书（PSW） 与生产件的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR） 设计记录（CAD/CAM数学数据、全套零件图纸和技术规范） 工程更改文件 PFMEA 零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图，包括剖面图、描制图、草图等 根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果报告 过程流程图 初始过程能力分析 测量系统分析 控制计划 具有资格的实验室证明文件 客户的工程批准文件 符合客户特殊要求的记录。 6.3 顾客批准等级 关于顾客批准等级，顾客未做要求时按等级3提交。公司供方按等级1提交。 要 求 申请等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1零件提交保证书（RSW） S S S S R 2外观件批准报告（AAR） S S S S R 3样品产品 R S S R R 4标准样品 R R R R R 5设计记录 R S S S R 6详细的设计记录 R S﹡ S﹡ S﹡ R 7工程更改文件 R S S S R 8尺寸结果 R S S S R 9检查辅具 R R﹡﹡ R﹡﹡ R R 10材料、性能试验结果 R S S S R 11过程流程图 R R S S R 12过程FMEA R R S S R 13设计FMEA R R＃ S＃ S＃ R＃ 14控制计划 R R S S R 15初始过程能力研究 R R S S R 16测量系统分析研究 R R S S R 17客户的工程批准 R R S S R 18符合客户特殊要求的记录 R R S S R 注：S——必须提交给顾客零件批准部门的内容 R——保留在制造厂内，顾客需要时容易取得 ﹡——顾客放弃时，可免于提交 ﹡﹡——顾客有要求时提交 ＃——供方有设计责任时提交。 6.4 提交给顾客的每一份资料均需有完整的备份。资料的保存期限为该零件和服务活动所要求的时间加一个日历年 6.5 标准样品的保存期限同上。或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样品为止。标准样品应标有批准日期。 6.6 PPAP状态： 6.6.1完全批准：指零件完全满足客户的所有规范和要求，可以根据客户的计划部门的安排按批量发运产品。 6.6.2临时批准：指在有限定的时间或数量条件的前提下，允许发运客户生产所需的物料。 6.6.3拒收：提交样品或文件资料不符合要求。在按批量发运前，必须提交和批准已更改的样品和文件。 6.7 有些客户的批准可以不按以上程序要求执行，如果顾客要求按客户要求的方法进行产品批准。