鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工1250m3高炉可行性研究报告.doc

鞍山宝得钢铁有限公司 升级改造工程1250m3高炉 可行性研究报告 咨703.010m3高炉 可行性研究报告 咨703.01 公司首席专家： 总设计师： 中冶华天南京工程技术有限公司 二○一七年三月  目 录 1 总论 1 2 炼铁工艺 5 3 原料供应 23 4 燃气设施 24 6 给排水设施 32 7 通风除尘设施 43 8 供配电系统 51 9 电气传动、检测与自动化控制 59 10 电讯设施 75 11 总图运输 77 12 土建 80 13 能源 85 14 环境保护 89 15 安全与职业卫生 97 16 消防 106 17 投资估算 114 18 技术经济分析 116 1 总论 项目名称：鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目鞍山宝得钢铁有限公司 1.2 报告编制依据 1）《钢铁行业规范条件》（2015年修订）。 2）《关于鞍山市后英集团等3户钢铁企业新建炼铁高炉项目产能置换方案的公告》。 3）鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程150m3高炉项目设计书鞍山宝得钢铁有限公司1.3 企业概况 鞍山宝得钢铁有限公司地处辽宁省鞍山市，是以型材为主导产品的大型钢铁联合企业，重点工业企业之一9001质量管理体系14000环境管理体系认证 企业目前拥有180m2烧结机1台，？？m2竖炉1座，450m3高炉座型材七大钢种、九个系列、150余个规格的宝得牌型材，被评为辽宁省名牌产品。其中，船用等边、不等角钢通过中国船级社（）工厂生产认可不等边角钢系列产品荣获国家冶金局冶金产品实物质量金杯奖。 400m3，1200m3，1.5 报告编制原则 1）以2） 3）总图布置以现厂区条件为依托，尽量节省投资 4）实现三废综合治理和回收利用 1.6 报告编制范围 1.7 建设条件 1..1 厂址条件 根据厂区条件，拟建1250m3高炉炼铁厂选址在新现有转炉炼钢车间的西北侧1.7.2 运输条件 拟建1250m3高炉炼铁厂选址四周已形成完善的厂区道路，高炉运量增加不会造成现有道路的运输压力，只需规划建设好其内部运输道路即可。 1.7.3 能源介质供应 本所需介质包括蒸汽、氧气、氮气、高炉煤气等。蒸汽、氧气、氮气由全厂公辅设施通过管网供给；高炉煤气由高炉自产煤气供应，多余部分经综合管网外供。 1..3 供电条件 高炉区需4路10kV高压电源其中2路10kV高压电源专供鼓风机2路10kV高压电源供循环水泵房高压配电室中控高配室及矿槽高配室电源引自循环水泵房高配。以上电源均引自煤气柜西区66kV变电所。 1..4 给排水条件 工业净化水由厂区的净化水站提供，由厂区供水管网送至高炉相关循环水泵房；高炉内部用水由炼铁区域内相关循环水泵房提供。厂区生产消防水、生活水均接自厂区相应给水管。 厂区生产废水及雨水排水系统采用分流制，排入厂区统一管网。厂区内厕所排放的粪便生活污水经改良式化粪池初步处理后，排入厂区统一管网。 1..5 原燃料供应条件 烧结矿由烧结厂提供，采用胶带机运送至槽前转运站；球团矿提供采用胶带机运送至原料场杂矿及焦炭由原料场提供，；原煤由汽车送至喷煤干煤棚。 1. 建设规模 鞍山宝得升级改造拟建1座50m3高炉年产炼钢生铁万吨。 图1-11×1250m3高炉物料平衡图（单位：104t） 2 炼铁工艺 2.1 特点 1）双排矿槽，胶带机上料，槽下物料分散筛分、分散称量，回收焦丁、矿丁。 2）采用成熟、可靠的国产串罐无料钟炉顶装料设备，减少炉料装入过程中的偏析。 3）炉底、炉缸采用陶瓷杯与炭砖相结合的复合结构。 4）全炉身冷却壁结构，炉缸、炉身上部镶砖球墨铸铁冷却壁，炉身中部镶砖铸钢冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖铜冷却壁高炉本体冷却壁、风口中套和炉底水冷管采用软水闭路循环冷却系统。 5）设两个矩形出铁场，每个出铁场设1个铁口，采用贮铁式主沟，紧凑式渣铁沟布置；摆动溜嘴、液压泥炮和液压开铁口机，炉前操作机械化水平高、环境好。 6）高炉熔渣采用炉前水淬、底滤法水渣处理工艺。 7）每座高炉配3座顶燃式热风炉。新型旋流式陶瓷燃烧器，各孔口采用组合砖，热风炉系统管路设各种波纹补偿器，空、煤气双预热，热风温度最高达1250℃。热风阀、倒流休风阀冷却采用独立的软水密闭循环系统。 8）喷煤利用现有设施。喷吹系统采用4罐并罐喷吹、炉前单管路加分配器。喷吹能力正常150kg/tHM，最大180kg/tHM。 9）所有产灰尘点，均设有抽风除尘装置，排放均达国家要求；车间用水除蒸发外，均循环使用，无外排污水。 2. ● 原料供应 ● 矿槽及上料设施 ● 炉顶 ● 高炉本体 ● 热风炉 ● 风口平台及出铁场 ● 炉渣处理● 粗煤气系统 ● 喷煤设施（仅喷吹管线） ●（● 煤