cadcam课程设计支架建模与加工.doc

CAD/CAM课程设计任务书 设计题目： 支架的建模与加工 摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。 作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。 设计内容及要求： 主要内容 支架的建模及毛坯创建、支架的加工过程 支架零件图如下 主要要求 根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分）。同时上交电子稿与相应prt文件。 1.1.2单击拉伸，对底座四个直径为40mm的圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求和。 1.1.3单击拉伸，对底座四个直径为18mm圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求差。 1.1.4单击草图，进入草图模式，选择底座的前面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。 1.1.5单击草图，进入草图模式，选择底座的上表面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图 。 1.1.6单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择zc-xc平面，距离输入45mm，然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。 1.1.7创建支板，单击草图，选择zc—yc平面，绘制草图如下，然后进行拉伸。 1.1.8单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择yc-xc平面，距离输入263mm，然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。 1.1.9求和。 1.1.10完成建模 第二章 毛坯的建模过程 2.1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面，胚型腔体留2~3mm的加工余量，双击胚型腔体轮廓曲线，点击偏置，方向向内2~3mm，确定，最终结果如下图所示 2.2创建底面加工毛坯 将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mm机械余量，得到毛坯如下 2.3其余加工表面见下图 最终毛坯图见下图所示 第三章 齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程 3.1基准的选择 3.1.1精基准的选择 选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。 3.1.2粗基准的选择 作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。 3.1.3机械加工工艺顺序 零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为： ① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。 ② 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。 ③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。 ④ 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。 ⑤ 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤 ⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。 3.2工艺方案 表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序内容 加工方式 刀具 加工余量 主轴速度 进给速度 1 粗铣胚型腔体 Planar_mill Φ10平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 2 胚形腔体侧面精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 3 胚形腔体底面精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 4 4xM8孔的精加工 Taping Φ8丝锥 0 550rpm 50mmpm 5 预钻孔加工 Peck_drilling Φ5麻花钻 550rpm 40mmpm 6 钻孔Φ5.5 Reaming Φ5.5机用铰刀 550rpm 40mmpm 7 底座精加工操作 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150m