扭矩不确定度评定报告(修改后).docVIP

扭矩扳手不确定度评定报告 1 测量过程 表1 扭矩扳子型式 校准点 校准方向 校准次数 表盘式 20%，60%，100% 顺时针 6次 数显式 预置可调式 定值式 定值点 2 实验室环境控制 实验室℃～28℃，湿度不应大于85%RH，应尽量远离振源和磁源并避免阳光直接照射到仪器设备，以减小对校准的影响。 由于扭矩扳子示值为直接读取指示器的读数得到，因此不对其建立数学模型。 针对不同扭矩扳子的不同测量点的测量值，其测量不确定度的均可按照以下方法进行评定，各测量点应引用各自的实际测量数据。在所有的计算中，引入的数值均以Nm为单位。 4 不确定度 影响扭矩扳子示值测量结果的因素主要有： 1）扭矩扳子的重复性 2）扭矩扳子检定装置 3）扭矩扳子分辨力 4）扭矩扳子的回零误差 5）扭矩扳子的安装和受力状态引入的不确定度 6）其它影响因素 5 各分量的标准不确定度的评定 5.1 重复性分量的标准不确定度（按A类方法进行评定） 对扭矩扳子的各个测量点，在相同条件下进行6次重复测量，按公式（1）进行计算各测量结果中此分量的标准不确定度。 表1 被检扭矩扳子次测量值、平均值和标准偏差 单位： Nm 型号/校准点 测量次数 ZNB100A Mi20 Mi60 Mi100 1 19.84 59.84 99.86 2 19.86 59.76 99.92 3 19.87 59.78 99.78 4 19.78 59.84 99.87 5 19.92 59.90 99.87 6 19.85 59.87 99.94 平均值 标准偏差 （1） 各测量点的测量数据及重复性引入的标准不确定度如表2所示。 表2 u1的评价 测量方向 校准点（Nm） 校准结果均值 （Nm） u1 （Nm） 顺时针 20 19.85 0.018 60 59.83 0.022 100 99.87 0.023 5.2 扭矩扳子检定装置分量的标准不确定度（按B类方法进行评定） 针对不同测量点采用的扭矩扳子检定装置的不确定度，计算由此引入的标准不确定度分量。扭矩仪检定证书给出的最大相对允许误差为±0.3%，取包含因子k=，计算中数值引用及计算结果如表3所示，其结果按照公式（2）进行计算。 u2=（0.3%×M）/ 表3 u2的评价 测量方向 校准点（Nm） 标准装置的准确度等级 包含因子k2 u2 （Nm） 　顺时针 20 0.3% 0.034 60 0.3% 0.104 100 0.3% 0.173 注*：此处需根据实际情况，在标准装置的不确定度或示值误差选项中，二者取其一，并由此确定包含因子的数值。 5.3 指示器分辨力分量的标准不确定度的评定 针对不同扭矩扳子，确定其指示器分辨力，按均匀分布，取包含因子k=，扭矩扳子的分度值1.0 Nm，扭矩扳子读数误差估计为±0.2分度，均匀分布，计算由此引入的标准不确定度分量。计算中数值的引用及计算结果如表4所示，其结果按照公式（3）进行计算。 （3） 表4 u3的评价 测量方向 校准点（Nm） 指示器分辨力x3 （Nm） u3 （Nm） 　顺时针 20 0.2 0.057 60 0.2 0.057 100 0.2 0.057 5.4 扭矩扳子回零误差引入的标准不确定度的评定 对于试验过程中读取的首个测量点的测量结果，可不考虑回零误差引入的标准不确定度，回零误差按0.00Nm计算，即。根据不同扭矩扳子的不同测量结果，确定其它测量点的回零误差，按均匀分布，取包含因子k=，计算由此引入的标准不确定度分量。计算中数值的引用及计算结果如表5所示，其结果按照公式（4）进行计算。各检定点处的回零误差分别为0.004、0.007、0.009。 （4） 表5 u4的评价 测量方向 校准点（Nm） 回零误差x4 （Nm） 包含因子k4 u4 （Nm） 　顺时针 20 0.004 0.002 60 0.007 0.004 100 0.009 0.005 5.5 扭矩扳子的复现性（安装和受力状态）引入的不确定度 由于扭矩扳子本身结构特点以及校准过程中连接和施扭状态存在的偏差（如由于扭矩扳子施扭方向的差异导致自身重量引入的附加扭矩、与扭矩扳子检定装置的敏感元件连接配合不理想导致的受力同轴度的偏差、安装时受力水平度偏差、扭矩扳子在变形过程中把手与挡杆之间摩擦力矩引入