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对降低钢铁料消耗措施的可行性研究 1 （邯郸钢铁公司一炼钢厂，邯郸 056015） 摘 要 本文通过对钢铁料消耗的理论计算，明确了生产中与其相关的各项经济技术指标，并结合邯钢一炼钢厂的 生产实践，从转炉和连铸生产出发指出了降钢铁料消耗的措施。 关键词 转炉 钢铁料消耗 吹损 措施 1 引言 钢铁料消耗是衡量炼钢厂生产技术水平的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系。钢铁料成本占炼钢总成本的80%左右，因而在节能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。在转炉生产过程中钢铁料消耗主要包括化学吹损（铁水中各元素氧化）和物理损失（喷溅和渣中带钢）。为进一步降低钢铁料消耗，邯钢一炼钢厂通过探索最佳装入模式，优化转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣量炼钢工艺，减少喷溅，降低吹损，减少渣中含铁量等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗。在2006 年完成了1090 ㎏/t 钢，今年的奋斗目标是1083 ㎏/t钢。 2 对钢铁料消耗的认识 钢铁料消耗是指每冶炼1t钢需要多少千克的钢铁料。钢铁料消耗的计算公式为： 钢铁料消耗（kg/t）=入炉钢铁料量（kg）÷合格钢坯量（t） （1） 式中，入炉钢铁料量≈铁水量+废钢量，则有： 入炉钢铁料量（kg）=钢铁料消耗（kg/t）×合格坯量（t） （2） 按规定要求：（1）钢铁料投料一次算一次消耗；（2）轻薄废钢按60%计算；（3）未加工渣钢按75%计算，经过加工后按90%计算；（4）铁块、钢坯的切头、切尾按实物量计算。 3 与钢铁料消耗有关的指标 3.1 转炉吹损率 转炉吹损率指转炉吹炼过程中原材料中元素被氧化进入渣中和烟尘损失、喷溅、烧损和倒渣带钢损失的金属量，并有： 转炉吹损率=（入炉钢铁料量（t）—出钢量（t））÷入炉钢铁料量（t）×100% （3） 则有 出钢量（t）=入炉钢铁料量（t）×（1—转炉吹损率） （4） 式中，入炉钢铁料量≈铁水量+废钢量，出钢量等于钢坯量、废品量和损失量（连铸坯的切头和切尾）之和。 3.2 成坯率 成坯率=钢坯量（t）÷出钢量（t）×100% （5） 则有 钢坯量（t）=出钢量（t）×成坯率 （6） 3.3 不合格坯率 不合格坯率=（钢坯量（t）—合格坯量（t））÷钢坯量（t）×100% （7） 则有 合格坯量（t）=钢坯量（t）×（1—不合格坯率） 根据式（2）～（5）可推导出： 合格坯量（t）=钢坯量（t）×（1—不合格坯率）=出钢量（t）×成坯率×（1—不合格坯率） =入炉钢铁料量（t）×（1—转炉吹损率）×成坯率×（1—不合格坯率） （8） 根据式1可推导出： 钢铁料消耗（kg/t）=入炉钢铁料量（t）÷（入炉钢铁料量（t）×（1—转炉吹损率）×成坯率×（1—不合格坯率））=1÷（成坯率×（1—转炉吹损率）×（1—不合格坯率） （9） 式（9）中 1—转炉吹损率=冶炼收得率 成坯率×（1—不合格坯率）=连铸收得率 所以有：钢铁料消耗（kg/t）=1÷（冶炼收得率×连铸收得率） （10） 从式（10）可以看出钢铁料消耗和冶炼收得率、连铸收得率成反比关系，因而降低钢铁料消耗可以通过提高冶炼收得率和连铸收得率来实现。 4 影响钢铁料升高的原因 4.1 转炉钢水出不净 主要原因是随着转炉炉龄升高，炉型保持不好，出现“大肚”式的炉型，出钢时炉子摇不到位或是出钢口太高而使炉内剩钢；其次是没有严格执行装入制度，出现超装现象。 4.2 转炉喷溅和返干严重 主要原因是未按标准化操作或操作水平低。 4.3 大包钢水浇不完 主要原因有包底不平；钢水待浇时间长或钢水温度偏低出现粘包现象。 4.4 中间包钢水拉不完 主要原因是拉钢非正常中断；堵流时间掌握不好。 4.5 中间包连拉炉数少 主要原因是连铸设备落后、铁水不足、钢水连不上、操作水平低。 5 降低钢铁料消耗的措施 根据钢铁料消耗的计算公式可以看到要降低钢铁料消耗必须提高冶炼收得率和连铸收得率，以下对如何降低钢铁料消耗进行分析。 5.1 提高冶炼收得率的措施 5.1.1 实行精料方针，优化入炉原料质量 （1）铁水。对于炼钢用铁水必须经过铁水预处理进行三脱（脱Si、脱S、脱P）处理，同时对入炉铁水进行扒渣处理以减少铁水带渣量；铁水要有一定的温度，一般要求入炉铁水温度≥1250℃，铁水成分中要求P≤0.080%，S≤0.030%，Si含量在0.040%～0.060%之间。 （2）废钢。入炉废钢最大边长≤500mm，最大单重≤300kg；入炉废钢必须清洁、干燥，不得带有耐火材料、封闭器皿和铅、锌、铜等有色金属及易爆物。 （3）白灰。冶金石灰要新鲜、干净、干燥，不得混有外来夹杂物，熔瘤、焦炭等杂质不大于0.5%。 5.1.2 严格标准化操作，降低吹损率 （1）稳定