数控加工工艺与编程课程设计零件数控加工工艺设计.docVIP

成 绩 评 定 表 学生姓名 罗洪福 班级学号 1001011317 专 业 机械设计制造及其自动化 课程设计题目 零件的数控加工工艺设计 评 语 组长签字： 成绩 日期 20 年 月 日 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 罗洪福 班级学号 1001011317 设计题目 零件的数控加工工艺设计 实践教学要求与任务: 原始设计依据： 零件图，生产批量：单件小批生产 设计任务： 1、绘制被加工零件的零件图一张（A3或A4）； 2、编制机械加工工艺过程； 3、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工程序编制（手工编程）； 4、编写数控工艺课程设计说明书一份； 5、课程设计答辩。 工作计划与进度安排： 数控工艺课程设计计划总用时1周。 熟悉设计题目、绘制零件图 0.5天 编制机械加工工艺过程 0.5天 编制数控加工工序及编程 2.5天 编写数控工艺课程设计说明书 0.5天 课程设计答辩 1.0天 指导教师： 年 月 日 专业负责人： 年 月 日 学院教学副院长： 年 月 日 课程设计任务书 前言 随着机械制造业的发展，数控加工技术已经广泛普及使用，数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大，它对各行各业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。 因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量，解放和发展生产力有着巨大的帮助。 目录 前言 3 1. 零件图工艺分析 4 1.1. 加工内容 4 1.2. 加工要求 4 1.3. 各结构的加工方法 4 2. 数控机床的选择 5 3. 加工顺序的确定 5 4. 确定装夹方案并选择夹具 6 5. 编制数控技术文档 6 5.1. 编制机械加工工艺过程卡 6 5.2. 编制数控加工工序卡 7 6. 刀具与切削用量的选择 7 6.1. 编制数控加工刀具卡片 8 7. 编写加工程序 8 8. 总结 12 9. 参考文献 13 零件图工艺分析 选择该零件的材料HT200，毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm。 通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。 加工内容 该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，毛坯是正方形块件，尺寸为95mm×95mm×15mm。加工内容包括：φ8mm的4个通孔；不通孔φ30mm；60mm×32mm的槽；以及外轮廓。 加工要求 零件的主要加工要求为：φ30mm的孔的尺寸公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；60mm×32mm的槽的公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；相邻通孔定位精度为±0.1mm；轮廓右侧尺寸精度为上偏差0，下偏差0.05mm；槽和凸出轮廓精度为上偏差0，下偏差0.1mm。 各结构的加工方法 对于φ8mm的4个通孔，采取钻孔方案。阶梯孔φ30mm，采取钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→精镗的方案。60mm×32mm的槽和外轮廓采用粗铣→精铣方案。 图1 零件图 数控机床的选择 零件加工的机床选择加工中心，由于该零件所需刀具少，所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满足要求，系统为FANUC 0i。选用数控系统为FANUC 0i的数控铣床，所选机床能够满足本零件的加工。 加工顺序的确定 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度Z方向基准是底面，长、宽方向的基准是φ30mm的内孔的中心轴线。从工艺角度看Z方向底面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个部分的加工顺序的排列中，无疑第一个要加工的面是该面，且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。 确定加工顺序如下： 第一次装夹：加工底面。 第二次装夹：加工顶面→阶梯面及外轮廓→加工φ30mm孔、φ8mm的4个通孔→铣60mm×32mm槽。 确定装夹方案并选择夹具 该盖板零件形状简单、尺寸较小，4个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可以选用通用夹具平口钳，以底面和两个侧面定位，用平口钳从侧面夹紧。 编制数控技术文档 编制机械加工工艺过程卡 表1 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 凸