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分析杯形冲压件再结晶退火后杯底圆弧侧晶粒异常粗大的原因，并选择合适的工艺方法消除这种现象 摘要：在实际生产中， 去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、 焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件 下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。 2.再结晶形核与长大 3.影响再结晶因素 退火温度。温度越高，再结晶速度越大 变形量。变形量越大，再结晶温度越低；随变形量增大，再结晶温度趋于稳定；变形量低于一定值，再结晶不能进行。 原始晶粒尺寸。晶粒越小，驱动力越大；晶界越多，有利于形核。 4. 再结晶晶粒大小的控制 变形量。存在临界变形量，生产中应避免临界变形量。 原始晶粒尺寸。晶粒越小，驱动力越大，形核位置越多，使晶粒细化。 合金元素和杂质。增加储存能，阻碍晶界移动，有利于晶粒细化。 温度。变形温度越高，回复程度越大，储存能减小，晶粒粗化；退火温度越高，临界变形度越小，晶粒粗大。 加工率与退火温度——晶粒尺寸关系如下图 由上图可知杯形冲压件经过再结晶退火后，由于在杯底圆弧侧处加工时变形量大，从而导致再结晶退火后此处的晶粒比其他变形比较小的地方粗大。 而由于加工后，杯形冲压零件经过很大的塑性变形，留有残余应力使组织处于亚稳态，从而降低零件的性能与使用寿命，所以得对零件退火，让其组织稳定下来，再由于当退火温度高于再结晶温度时，就会存在某些地方塑性变形量大而使晶粒异常粗大，对零件的使用性能很大影响，所以退火应在其再结晶温度下进行——去应力退火。 消除杯底圆弧侧晶粒异常粗大的工艺——去应力退火 去应力退火概念 将工件加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。 ?在 压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力 可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致 工件过早失效。 ?进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。 ?去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。 3.去应力退火温度和时间的确定 去应力退火温度和时间一般根据零件的化学组成，零件尺寸，零件的塑性变形程度，使用环境等来决定。 一般来说，温度越高去除应力所用的时间越短，应力被去除越干净，但材料的硬度和强度会随着温度提高而降低对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限 表C 去应力退火工艺及低温时效工艺 形和应力释放过程得以完成。保温时间根据厚度来推荐最小保温时问。如钢材Q235和Q345，当6≤50mm时，保温时间为(8／25)h，但≥1／4h；当650ram时，保温时间为[(150+~)／loo]h。这都是最小保温时间，实际保温时间常大于此计算值。因我公司结构件壁厚较大，我们一般保温3～5h，以保证能充分消除残余应力。下图表明了退火温度和保温时间与消除应力之问的关系。 退火温度和保温时问与消除应力的关系由上图可以发现这样的规律：① 在相同的保温时间下，温度越高，残余应力消除越快。② 在保温开始时，残余应力急剧下降，温度越高，表现越明显。这是因为在开始保温时，焊接接头的残余应力最高。当温度越高，局部越易产生塑性变形之故。③在一定保温温度下，残余应力开始迅速降低。达到一定幅值时，延长保温时问，残余应力几乎保持不变。这是因为随着保温时间的增加，残余应力逐渐降低，应力降低到一定程度时，已不足以使金属发生局部塑性变形，残余应力就保留在最低值了。研究表明，在450％退火只有50％ 的应力得到消除，而要使内应力完全消除，6o0qC需1．5h，650~C只需1h。因此，在保证质量的前提下，可适当提高保温温度，缩短保温时间，降低成本，提高设备的使用效率。加热和冷却速度加热和冷却速度自然是越慢越好，但这样会增加生产成本，延长生产周期。冷却速度过快，又会因工件不同截面处温差过大而产生新的附 加应力。尤其是壁厚越大，温差越大，所