机械原理课程设计设计一用于薄壁铝合金制件精压机.docVIP

机械原理 课程设计说明书 设 计 题 目： 专用精压机 专 业： 　　 班 级： 　　　 姓 名： ******** 　　　 学 号： ***** 　　　 指 导 教 师： **** 　　　 2011年 6月 30日 目 录 1 设计任务 1 1.1 设计题目 2 1.2 工作原理及工艺动作过程 2 1.3 原始数据及设计要求 2 1.4 设计任务 2 2机械机构功能的简单分析 3 3系统传动方案设计 3 3.1 原动机类型的选择 3 3.2 主传动机构的选择 4 4． 执行机构方案的设计和选择 4 5、机械系统运动方案的拟定与原理说明 9 5.1机型的选择 10 5.2自动机的执行机构 10 6、机械系统运动方案的拟定与原理说明................. 13 7 执行机构的尺寸设计及计 7.冲压结构的计算...........................................13 7.2传动机构尺寸设计 13 8、飞轮设计.........................................15 9、动机构的选择与比较..............................15 10、运动循环图.....................................16 11、设计心得与体会.................................17 12 总体装配图.............................................19 13、参考文献........................................20 1 设计任务 设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。 1.1 设计题目 专用精压机 1.2 工作原理及工艺动作过程 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。 它的工艺动作主要有: 1）将新坯料送至待加工位置。 2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。 1.3 原始数据及设计要求 动力源是电动机，作转动；冲压执行构件为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图1（b）所示，具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。 精压成形制品生产率约每分钟70件。 上模移动总行程为280 mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100 mm。 行程速比系数K≥1.3。 坯料输送的最大距离200 mm。 上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N，且假定在拉延区内生产阻力均衡； 设最大摆动件的质量为40kg/mm，绕质心转动惯量为2 kg?m2/mm，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计； 传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30 kg?m2，机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05） 机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小，传动角大于或等于许用传动角。 1.4 方案设计及讨论 送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。 冲压机构为保证等速拉延、回程快速的要求，可采用导杆加摇杆滑块的六杆机构、铰链四杆加摇杆滑块的六杆机构、齿轮—连杆冲压机构等。 工件送料传输平面标高在1000mm左右。 需考虑飞轮设计。 1.5 设计任务 按工艺动作要求拟定运动循环图。 进行送料机构，冲压机构的选型。 机械运动方案的评价和选择。 按拟定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 进行飞轮设计。 画出机械运动方案简图。 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 2 机械机构功能的简单分析 本机构加工的主要为铝合金制件，且需一次冲压成形。故机构需要较大的冲压力来实现。同时要保证其精压的质量，机构需要匀速的冲压过程，因此我们采用具有较好传动性和较高接触强度的齿轮机构。考虑到工作效率的要求，我们将凸轮送料机构改成曲柄