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机械工程材料及成形工艺零件材料与毛坯选择
本章主要内容 第一节 材料与毛坯的选择原则 一、使用性能原则 二、工艺性原则 三、经济性原则 常用材料的相对价格 第二节 材料与毛坯选择的方法和步骤 一、失效分析 失效类型表格 二、确定关键使用性能要求、选定材料 1.以要求较高综合力学性能为主的零件 2、以要求较高疲劳强度为主的零件 3、以要求磨损为主的零件 表13-3 常用毛坯的特点与应用(续表) 毛坯选择应考虑的因素 四、零件材料与毛坯选择举例 车床尾架主要零件的工作条件、性能要求、材料及毛坯生产方法 课堂讨论题1:下图为汽车发动机活塞连杆装置,试确定主要零件的材料与毛坯生产方法 课堂讨论题2:下图为机床减速箱装置,试确定主要零件的材料与毛坯生产方法 第三节 典型零件的工艺路线分析 一、齿轮类零件 一、齿轮类零件 二、轴类零件 三、箱体类零件 材料与毛坯选择原则、步骤,典型零件工艺分析 无锡职业技术学院 2014年9月6日 零件材料与毛坯的选择 本章围绕“机器生产过程”的课程主线,综合运用前面章节的知识,介绍零件材料和毛坯选择的基本原则和方法,分析典型零件工艺路线,并以此理清思路,进一步强化本课程的基本思想,实现教学目标 第一节 材料与毛坯的选择原则 第二节 材料与毛坯选择的方法和步骤 第三节 典型零件的工艺路线分析 正确选择材料和毛坯成形方法的意义: 发挥工程材料的潜能,节约材料,避免产品早期失效 对保证产品质量,降低成本,提高经济效益起着重要作用 选择原则: 使用性能: 工艺性能 经济性能 ——保证零件能安全、有效地正常工作。并满足使用寿命要求 包括:力学性能、化学性能、物理性能等。 首先是确定最主要性能要求,然后兼顾其他性能要求 确定依据:主要依据服役条件对零件提出的性能的要求,综合考虑外界环境 (1) 受力情况 指载荷类型、大小和特点。 (2) 外界环境 主要考虑环境温度、介质等因素。 ——保证材料能否顺利地加工制成零件。并使加工成本降低,生产率提高,环境可持续发展等 工艺性能主要有以下几个方面: (1) 对于铸件:主要考虑铸造性能。包括流动性、收缩率、吸气性和氧化 (2) 对于锻件:主要考虑可锻性。包括塑性、变形抗力等 (3) 对于焊件:主要考虑焊接性。包括工艺焊接性和接头的使用安全可靠 (4) 热处理性能:包括淬透性、淬硬性、过热敏感性、变形和开裂倾向、回火稳定性等 (5) 切削加工性能:包括切削抗力、刀具磨损、断屑能力、加工后表面质量 ——在满足零件使用性能和工艺性要求的前提下,使原材料与工艺成本最低,经济效益最好 应考虑下面几点: (1)原材料的价格; (2)加工费、管理费、国情与资源状况 第一步:根据零件工作条件进行失效分析,确定关键性能 第二步:根据关键性能,选择材料 第三步:根据材料种类与零件特点,确定毛坯成形方法 第四步:审核安全性、可靠性、经济性 材料与毛坯选择的方法与步骤如下: 什么叫失效? ——指丧失或达不到原有设计功能的现象 什么情况视为失效? 零件完全破坏,不能继续工作; 零件虽能工作,但已不能保证安全; 零件虽能继续安全使用,但已不能保证机器的精度或起预定的作用 失效有几种类型? 断裂失效 过量变形失效 表面损伤失效 基本方法: 依据零件最主要的性能要求(通过失效分析提出); 兼顾其他性能要求,并根据零件的形状、尺寸和批量等因素,综合考虑加工工艺性和经济性 以下几种典型零件的选材: 以要求较高综合力学性能为主的零件 以要求较高疲劳强度为主的零件 以要求磨损为主的零件 材料选择: 中碳成分的非合金钢和合金钢,锻件或型材为毛坯。热处理考虑用调质,根据需要变可进行表面淬火等表面处理 高性能球墨铸铁,铸造毛坯,成本较低 低碳马氏体钢锻件 …… (如连杆、螺栓、锻锤杆和锻模等,失效形式主要为“变形失效”和“断裂失效”) 分析如下: 受力较复杂:主要使用性能要求,有良好的综合力学性能 需调质热处理:获得综合力不性能,要考虑淬透性等 传动轴、齿轮、弹簧等零件在交变应力作用下工作,失效形式主要为疲劳破坏。 分析如下: 主要使用性能考虑疲劳强度,疲劳强度≈(0.4~0.6)Rm 需要调质热处理,获得高的疲劳强度,考虑淬透性 通过表面处理可获得表面预压应力,提高疲劳性能,需表面淬火或渗碳等 材料选择: 选用淬透性较好的调质钢,并进行调质处理。 选用渗碳钢进行渗碳淬火处理 选用渗氮钢进行渗氮处理 对零件表面进行喷丸或滚压强化…… 刀具、量具、冷冲模、顶尖和钻套等,失效形式主要是磨损 分析如下: 主要使用性能为硬度和耐磨性 需要淬火获得高硬度,应考虑淬透性 组织中应有耐磨粒状碳化物,使耐磨性更好 材料选择: 高碳钢和高碳合金钢,进行淬火、低温回火处理 4、凸轮、齿轮等零
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