机械设计CA6140车床拨叉加工工艺.docVIP

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机械设计CA6140车床拨叉加工工艺

课 程 设 计 说 明 书 设计题目:制定CA6140车床拨叉的加工工艺, 设计钻φ25孔的钻床夹具 目录 序 言…………………………………………………第 5 页 零 件 分 析…………………………………………………第 5 页 (一)零件的工艺分析…………………………………………第 5 页 (二)零件的作用.......................................................................第 5 页 工艺规程设计……………………………………………… 第5 页 (一)确定毛坯的制造形式…………………………………… 第 5 页 (二)基准面的选择……………………………………………第 5 页 (三)制定工艺路线……………………………………………第 6 页 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第 6 页 (五)确定切削用量及基本工时…………………………………第 6 页 夹 具 设 计……………………………………………… 第 15 页 (一)问题提出………………………………………………第 15 页 (二)夹具设计………………………………………………第 15 页 1、切削力及夹紧力的计算……………………………… 第 15 页 2、夹紧力的计算……………………………………… 第 15 页 3、定位误差的分析…………………………………… 第 16 页 参 考 文 献……………………………………………… 第 16 页 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目:制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ25孔的钻床夹具 设计要求:中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间: 2006.9.11~2006.9.29 设计内容:1、熟悉零件图; 2、绘制零件图(一张); 3、绘制毛坯图(一张); 4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张); 5、绘制夹具总装图; 6、绘制夹具零件图; 7、说明书 序 言φ25为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ25的孔。 2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。 3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。 4 铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。 二. 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为HT200铸铁,考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 (二) 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ55作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 (三) 制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1) 铸造 2) 时效处理 3) 铣90×32面 4) 钻,扩,铰孔 5) 检查 6) 铣断 7) 车圆弧,车圆弧端面 8) 翻转车另一端面 9) 铣16mm槽 10) 铣面 11) 钻、攻M22螺纹孔 12) 去毛刺 13) 检查 (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下: 铣90×32面:选择Y

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