毕业设计左槽板加工.docVIP

第一章 左槽板的加工工艺 1.1零件的工艺分析 本次课题是左槽板的加工，其图纸如图1-1所示。该工件为板类零件，尺寸要求不是太高，但也有加工的难点，主要加工难点在于正面的肋板多而且窄，加工及装夹时容易变形，所以采用机用虎钳装夹时用力要适中，防止用力过大造成中间鼓起导致尺寸达不到要求。 图1-1 图纸 1.2零件毛坯的选择 （一）正确选择毛坯的意义 在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。为了正确地选择毛坯，需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。 （二）毛坯种类的选择 1.机械加工中常见的毛坯 （1）铸件 （2）锻件 （3）型材 （4）焊接件 2.毛坯选择的两种方向 一种是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯生产，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状和尺寸与零件相差较大，机械加工切除量多，其劳动量及费用也较大。为节约能源与金属资源，毛坯制造应沿着前一种方向发展。 （三）选择毛坯时应考虑的因素 1．零件材料的工艺性能（如铸造性能和锻造性能）及零件对材料组织和性能的要求 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产纲领 当零件的生产纲领较大时，应选择精度和生产率都较高的毛坯制造方法。零件的产量较小时，应选择精度和生产率均较低的毛坯制造方法。 4．现有生产条件 选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外协作的可能性。 综上所述：毛坯形状和尺寸的确定（25*322*196的防锈铝板LF-21R） 1.3进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。计算公式为：S= 1 0 00 V/πD式 中： V切削速度，单位为m/min动，由刀具的耐用度决定;S主轴转速，单位为r/min，D— 直径，单位为mm。背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量 背吃刀量及工序余量选择 工序余量（mm） 背吃刀量 (mm) 1 背面的凹槽 粗铣 0.2 0.5 2 凸台及沉框 粗铣 0.2 0.5 精铣 0 0.2 3 正面凹槽 粗铣 0.2 0.5 精铣 0 0.2 4 圆角R2 精铣 0 0.2 5 密封槽 精铣 0 0.2 6 反面侧面及底面 粗铣 0.2 0.5 精铣 0 0.2 1.5切削刀具的选取 (1)数控加工常用刀具的种类及特点 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 (2) 数控加工刀具的选择? 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。? 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是