毕业设计强迫风冷封闭母线研究设计.docVIP

1　概述 随着生产和科学技术的发展，电能已成为工业、农业、国防和交通及国民经济各个部门不可缺少的动力，成为改善和提高人们物质文化的重要因素，一个国家电力工业的发展水平，往往是反映国民经济发达程度的重要标志。 封闭母线是发电厂和变电所电能输送设备的重要组成部分，封闭母线的性能关系到发电厂和变电所及整个电力系统能否安全运行，因此，对封闭母线的可靠性提出了很高的要求。 封闭母线主要用于联结大容量发电机的主出线和主变的低压侧。导体和外壳一般均由铝板卷制后焊接而成，导体和外壳之间由支柱绝缘子支持，与设备（如发电机、变压器等）联结处，导体端部焊有带接线端子的金具，将导体端部封死。封闭母线通常分段制造，根据现场布置情况，长度从3米到6米不等，以便运输和安装。现场组装时，段与段之间由半圆弧形铝抱瓦焊接起来。导体和外壳均使用非导磁铝材，由于运行时外壳上感应出与导体电流大小近似相等而方向相反的电流，壳外漏磁场很弱，所以，可极大地见效涡流损耗和短路时的电动力，且安全可靠。因此，大容量发电机组的单元接线都采用封闭母线联结。封闭母线一般有水平安装、倾斜安装、垂直安装等形式。通常母线采用水平安装的形式，但随着机组容量的不断增大，并受地质条件和布置空间等因素的限制，封闭母线有时只能采用倾斜和垂直安装相结合的方式。 1.1　母线的发展 发电厂和变电所广泛地使用母线连接各种电机和电器，以传输电流和功率，并通过配电装置分配电能。最早出现的是敞露母线，暴露在环境中，容易受到人、动物以及其它物体的偶然接触而发生接地和短路，绝缘子还可能由于容易受到灰尘和潮气的污染而使其性能下降，这些情况在母线的全长范围都会发生，而且定期清扫也要耗费相当多的工作量。由于供电可靠性的日益重要，对母线等敞露的电器逐渐提出了封闭的要求。到四十年代后期，随着电流的增大，国外开始采用金属外壳的封闭母线，其技术壳接地。当时的封闭母线不是全连的，但与敞露母线相比还是有一定的优点： （1）运行的连续性，避免了清扫绝缘子现场的停机期； （2）消除了相间闪落的危险和保护人身免遭电击，保证了工作和人身的安全。此外，这种不全连的封闭母线还存在一些缺点； 此外，这种不全连的封闭母线还存在一些缺点： （1）外壳外部某些点的电场比在通用的敞露母线情况下大得多； （2）邻接的金属结构还是一个较大的损耗源； （3）在短路的情况下，其相间应力也非常大，只不过此相间应力不作用于母线，而是施加于外壳之上。 到了五十年代初，开始把封闭母线相关的外壳部件在电气上连接起来，称为全连式封闭母线。这种全连式封闭母线具有明显的优点： （1）外壳外部电磁场的消失，导致相间应力的消失； （2）由于电磁加热附近金属结构所导致的损耗几乎可以忽略。 但是后来发现这种结构的母线，有一个很大的缺点，即当一相对箱壳接地时的电弧会把箱子烧穿，接着发展为两相对地短路，这在电网运行当中是相当严重的，因此将其结构改为每相均有个外壳，称为离相封闭母线。接下来，随着铝的氩弧焊技术的不断完善，把沿长度各段外壳在现场焊接起来并在两端把三相外壳同铝板焊接起来，形成三相全连式的外壳，出现了全连离相封闭母线。全连离相封闭母线的出现，标志着现代母线结构的完善化，它的优点是显而易见的： （1）解决了电流不断加大所产生的比较突出的钢结构发热的问题； （2）全连式封闭母线的外壳换环流和涡流起了双重的电磁屏蔽作用，从而进一步减轻了母线的电动力，同时外壳上的电动力也很小，它克服了不连式封闭母线的相间电动力被转移到外壳上的缺点； （3）进一步提高了密封性。 离相封闭母线虽然成本要比敞露式母线高，有色金属消耗量也多，但由于有诸多重要的优点，目前仍被广泛应用。 封闭母线一般有水平安装、倾斜安装、垂直安装等形式。通常母线采用水平安装的形式，但随着机组容量的不断增大，并受地质条件和布置空间等因素的限制，封闭母线有时只能采用倾斜和垂直安装相结合的安装方式。 1.2　强迫风冷封闭母线的发展与趋势 当今世界电力工业迅速发展，国外大型发电机组配套的封闭母线在容量400MW以上时，基本上都采用了体积小、性能好、技术水平高的强迫风冷封闭母线。强迫风冷封闭母线就是利用封闭母线外壳内部的空间作为风道，将经过处理的空气通过风机强制冲入封闭母线内，以带走封闭母线损耗所产生的热量，使封闭母线在限定的温度下运行。 随着机组单机容量的不断加大，封闭母线的尺寸也不断增大，但是，封闭母线的尺寸不能随着单机容量的增大而无限制的增大。这是因为：（1）封闭母线耗用铝材太多；（2）铝材自身强度限制；（3）安装困难；（4）封闭母线占用空间限制等等。大容量发电机组封闭母线在考虑技术、经济合理性上和国家电力工业发展的趋势上，需采用强迫风冷封闭母线。 700MW以上的机组采用强迫风冷封闭母线，即可以满足大水电、大火电、核电的需要，促进我国电