xx煤矿22201综采工面末采安全技术措施.docVIP

x煤矿22201综采工作面末采安全技术措施 1 一、22201综采工作面概况和末采段地质条件 1 二、回撤通道支护情况 1 三、危险源辨识 2 四、贯通前期准备工作 3 （一）工程质量要求及工作面调整 3 （二）矿压观测 4 （三）贯通标识准备 4 （四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 4 五、贯通过程及安全措施 6 （一）贯通过程主要工序 6 （二）打眼时的安全技术措施 7 （三）树脂纤维网运输安全技术措施 7 （四）工作面上网、铺网安全技术措施 9 （五）铺网时的安全技术措施 11 （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 12 （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 13 （八）贯通清煤安全技术措施 13 （九）挑梁及连网安全技术措施 14 （十）煤质保证安全技术措施 14 （十一）通风安全技术措施 14 （十二）材料使用、回收等管理规定 15 （十三）其他安全措施 15 六、避灾路线 16 七、劳动组织及休息区和乘车区设置 17 x煤矿22201综采工作面末采安全技术措施 截止2012年12月1日０点班，大井22201综采工作面距停采线还剩190m。根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于2012年12月16日8点班开始挂网。根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，特制定末采作业安全技术措施。要求参加人员必须严格执行。 一、22201综采工作面概况和末采段地质条件 22201综采工作面推进长度643.03m，工作面长度349.03m，面积22.44万㎡，煤层底板标高1111.4～1119.9m。根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为300m3/h。 距离停采线200m范围内，工作面距12煤层间距为37.6～36.5m，运顺底板标高1119～1119.82m，回顺底板标高1119.53～1118.17m，贯通期间运顺高于回顺。末采期间工作面较平缓，煤层厚度为3.92～4.03m，随着工作面推进，煤层有变薄趋势。 工作面顶底板特征如下表： 顶、底板 岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征 老顶 细砂岩 3.0～12.31 浅灰色，主要成分以石英为主，长石次之，含少量云母及暗色矿物，局部相变为粗砂岩。 直接顶 粉砂岩 5.69～12.32 灰色，泥质胶结，水平层理发育，含有少量的植物碎屑。 伪顶 泥岩 0～0.3 灰色，灰黑色，水平层理，遇水有一定泥化，有滑面，有植物化石碎屑。 直接底 粉砂岩 2m 灰白色，以粉砂岩为主、部分地段夹有泥岩，泥质胶结。 二、回撤通道支护情况 1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm左右。 2、主通道设计巷宽5.0m，砼底板至顶板设计值为3.5m。 3、主、辅通道间共有7个联巷，巷宽3.3m，高3.5m。 4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工7个探巷，高度3.5m，宽3.3m。 5、回撤通道采用Φ18×2100mm锚杆+W钢带+锚索+金属网全断面支护，副帮采用Φ16×1200mm锚杆+金属网支护。 6、在主回撤通道支护2列垛式支架，支护全回撤通道长度。 三、危险源辨识 序号 任务 危险源及后果 等级 标准及措施 1 运输 纤维 网 运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破 重大 在运输纤维网过程中，必须设专人对网片进行监护。 2 挂钢 丝绳 前打 眼 登高梯未搭稳，登高梯倾斜，人员从梯子上掉下伤人 中等 超前维护工打眼前将脚踏架搭稳。 煤电钻漏电人员触电伤人 一般 1.煤电钻各种综合保护装置齐全可靠； 2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。 顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人 中等 支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。 因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人 中等 根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。 3 挂钢 丝绳 及两 端固 定 工作面片帮伤人 中等 挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。 固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间 一般 挂钢丝绳时，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。 钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量 中等 所用钢丝绳不得出现以下情况： 1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起； 2.索眼表面出现集中断丝； 5.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏； 4 挂网 撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网 中等 撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。 运输机未闭锁误动作伤