两聚挤压粒机切刀抱死造成物料堵死管线应急预案.docVIP

两聚挤压造粒机切刀抱死造成物料堵死管线 应急预案 编制： 审核： 批准： 目 录 1、编制目的 为确保中天合创聚丙烯、聚乙烯造粒机切刀抱死造成物料堵死管线应急检修施工，特根据中原乙烯两聚挤压造粒机切刀抱死造成物料堵死管线检修经验编制此应急预案。预案以防止人员伤害为第一目的，同时做好施工设备、设施安全管理，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故危害降低到最低程度。 编制依据 1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996 7、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 8、《中华人民共和国安全生产法》 9、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 10、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 3、应急反应体系 3.1总指挥职责： 1)负责对紧急情况作出反应； 2)为应急计划配备足够的人员、车辆、设备等施工物资。 3.2现场指挥职责： 1)保证应急计划的实施； 2)负责现场的人员、车辆、设备的组织、调配，控制检修的进度； 3)负责向甲方应汇报现场施工情况，并按照甲方的指令组织现场应急工作。 3.1应急班组织职责 1)负责应急检修施工的实施； 2)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响； 3)与主管领导联系，及时汇报检修施工期间遇到的难点，以便及时解决； 4)调动项目设备、设施和人力系统； 5)培训应急反应队伍。 四、应急准备 4.1、组施工前的准备工作力求充分、周密，确保在良好的条件下有效、安全地进行应急检修工作；合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质； 4.2、参与此次应急检修的施工人员必须对现场环境及检修工序了解并有此检修工作经验； 4.3、对参与应急检修的施工人员要进行技术和安全交底； 4.4、根据此次应急检修施工情况，准备好施工所需机具、设备及检修所需的辅助材料； 4.5、施工所需的照明、水源及电源能满足施工需要； 4.6、时刻保证施工现场无杂物道路畅通； 4.7、施工现场按要求配备足够的应急设施，如毛毡、编织袋、值班车等； 4.8、为应急相关人员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急频道。 应急程序 5.1挤压造粒机 5.1.1、施工班组接到应急电话后必须在15分内准备好施工机具赶到现场； 5.1.2、在到达施工现场15分钟内断开挤压造粒机与管线链接的第一道阀门，以便没有凝固的物料能顺利的从管线中流出； 5.1.3、待大量物料流出后，拆下挤压造粒机与管线连接处的软连接，检查软连接及管线壁上是否有残余物料，如有残余应对管线进行清洗；清洗时要求甲方调配高压清洗车； 5.1.4、清洗车到位后针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境题目、作业的安全题目，并就此制定出相应的防患措施； 5.1.5、如对腐蚀性等有害物质的清洗作业时须对操纵者事先说明，以使操纵者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废物的收集处理，以免造成环境污染； 5.1.6、清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力；在条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业； 5.1.7、作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。现场作业时必须在制定出具体的作业措施后才能开始作业； 5.1.8、清洗作业时必须对作业周围设置明显的警示标识； 5.1.9、作业清单应将作业程序和所需设备列出具体清单，以确保清洗作业有序进行； 5.1.10、待清洗车与水源（水中氯离子含量不超过25mg/L）、装置配管完成后，开始对装置进行清洗； 5.1.11、启动喷枪（头）开始对设备进行清洗，设备升压前，操纵者要确认喷头与工件的相对位置正确，且操纵者处于安全位置并已控制喷头，其他队员已经就位； 5.1.12、作业过程中操纵者须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄露故障或其他异常情况； 5.1.13、当设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使设备卸压； 5.1.14、压力控制泵操纵者在升压时应缓慢调节，使喷头操纵者适应射流反冲力的变化；一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节；设备停机