两级圆柱齿轮减速器计说明书.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 院(系) 完成日期_______年_______月_______日 ；小批量生产。 图1-1 图1-2 （表1） 原始数据 方案 1 2 3 4 5 6 7 8 立轴所需扭矩 T（） 1100 1100 1000 1000 950 950 900 900 立轴转速n（） 30 32 32 36 36 40 36 32 以方案4的数据进行设计 三、传动方案的拟定及说明 1.机构类型 采用两级圆柱齿轮展开式i=8～60。一般采用斜齿轮，低速也可以用直齿轮；总传动比大，结构简单，要求轴有较大的刚度。 2.传动布置 将两级圆柱齿轮减速器布置在高速级，以减少闭式传动的外廓尺寸，降低成本；将开式锥齿轮放置在低速级，减小磨损。 3.择优选择 图2-1 四、电动机的选择 1.电动机的类型 常用封闭式Y（IP44）系列 2.选择容量 （1）工作机所需功率 由《机械设计课程设计指导书》式（2-1） （2）电动机输出功率 由《机械设计课程设计指导书》式（2-4） 由《机械设计课程设计指导书》式（2-5） 由《机械设计课程设计指导书》表2-4 （3）确定电动机额定功率 由《机械设计课程设计指导书》表2-5 3.选择转速 由《机械设计课程设计指导书》式（2-6） 由《机械设计课程设计指导书》表2-1 4.确定电动机型号 由《机械设计课程设计指导书》表2-5, 根据电机的转速范围,可选同步转速为或和的电机，现就两种电机方案进行比较，列表如下： （表2） 方案 电动机型号 额定功率kw 电机转速 电动机 质量 传动装置传动比 同步 满载 1 Y132S1-2 5.5 3000 2900 64 96.67 4 24.17 2 Y132S-4 5.5 1500 1400 68 48 4 12 3 Y132m2-6 5.5 1000 960 84 32 4 8 方案1传动比较小，所以选用电动机型号为Y132S-4 五、传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1.总传动比 由《机械设计课程设计指导书》式（2-7） 2.分配传动比 由《机械设计课程设计指导书》式（2-8） 1.各轴转速n（） 由《机械设计课程设计指导书》式（2-9） 2.各轴输入功率P（Kw） 由《机械设计课程设计指导书》式（2-10） 各轴间传递效率： ==0.99 ==0.9603 ==0.9603 3.各轴输入转矩T（） 由《机械设计课程设计指导书》式（2-11） 0轴： I轴： II轴： III轴： （2）按齿面接触强度设计 由《机械设计》式（10—9a）进行试算，即 1）确定公式内各计算数值 试选择载荷系数 小齿轮1传递转矩 由《机械设计》表10-7，选取齿宽系数。 由《机械设计》表10-6，查得材料的弹性影响系数。 由《机械设计》图10-21（d），按齿面硬度查得接触疲劳强度极限 。 由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数。 由《机械设计》图10-19，查得接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1 由《机械设计》式（10—12） 2）设计计算 计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值 计算圆周速度 计算齿宽 计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 计算载荷系数 根据，7级精度。 由《机械设计》图10-8，查得动载荷系数； 由《机械设计》表10-2，查得使用系数； 由《机械设计》表10-4，线性插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置齿向载荷分布系数； 由《机械设计》图10-13得； 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 由《机械设计》式（10-10a） 计算模数 （3）按齿根弯曲强度设计 由《机械设计》式（10-5） 1）确定公式内的各计算数值 由《机械设计》图10-20c，查得齿轮的弯曲疲劳强度极限； 由《机械设计》图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.5， 由《机械设计》式（10-12） 计算载荷系数K 查取齿形系数 由《机械设计》表10-5可查得 查取应力校正系数 由《机械设计》表10-5可查得 计算大小齿轮的并加以比较 故载荷系数 小齿轮的数值大 2）设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（