出海口基地二期工程铁路专用线露天堆场重型容器联合厂房及附属建筑大体积结构工方案.docVIP

目 录 第一节 概况 2 一、工程简介 2 二、探伤室简介 2 第二节 总体施工部署 2 一、流水段划分 2 二、施工机械部署 3 三、劳动力部署 3 第三节 大体积混凝土墙体、顶板结构工程 3 一、大体积混凝土墙体、顶板结构工程简介及重点、难点 3 二、现场组织协调 4 三、大体积混凝土墙体施工 5 四、大体积混凝土顶板施工 9 五、墙体和顶板模板设计 11 六、外双排脚手架设计 14 七、大体积混凝土热工计算 16 八、大体积混凝土裂缝控制措施 17 九、大体积混凝土墙体和顶板施工的其它要求 20 第四节 框架结构工程 33 第五节 质量保证措施 33 一、钢筋工程质量标准及保证措施 33 二、模板工程质量标准及保证措施 36 三、混凝土工程质量标准及保证措施 37 第六节 安全文明施工 39 一、一般规定 39 二、操作规定 40 第一节 概况 一、工程简介 本工程为哈尔滨动力股份设备有限公司出海口基地二期工程，是由哈尔滨动力股份有限公司投资，机械工业第二设计研究院设计，秦皇岛秦星工程项目管理有限公司监理，中建一局（集团）有限公司总承包管理的大型重钢结构厂房。 该出海口基地二期工程包括铁路专用线两条，露天堆场一座，重型容器联合厂房及附属建筑。建筑占地总面积约44500m2，建筑面积28810m2。 二、探伤室简介 探伤室是重型容器联合厂房的附属建筑，为钢筋混凝土封闭结构，墙厚2.0～2.7m，顶板厚1.3m，设计要求单次浇筑高度为16m（-1.0m~15m）。房屋总高度为16.3m，钢质大门10.65m×10.7m。 第二节 总体施工部署 一、流水段划分 1、水平流水段划分（见下示意图） 2、竖向流水段划分 Ⅰ段为探伤室大体积墙体施工，在基础顶面（-1.00m）和屋面板底（+15.00m）处各设一道水平施工缝。 Ⅱ、Ⅲ段均为探伤室辅助框架结构，按照结构层划分竖向流水段。 二、施工机械部署 本工程钢筋、模板的加工均在场内进行，混凝土采用现场搅拌，Ⅰ段大体积墙体混凝土施工使用两台汽车泵进行浇筑，Ⅱ、Ⅲ段混凝土施工使用一台16T汽车吊挂料斗进行浇筑；现场垂直运输也使用汽车吊。详见下表。 施工主要机械表 名称 数量 16T汽车吊 1 汽车泵 2 钢筋弯曲机 2 钢筋调直机 1 钢筋切断机 1 平刨 1 压刨 1 轮锯 1 三、劳动力部署 劳动力计划表 工种 人数（人） 钢筋工 40 木工 50 砼工 16 架子工 10 杂工 10 第三节 大体积混凝土墙体、顶板结构工程 一、大体积混凝土墙体、顶板结构工程简介及重点、难点 1、简介 探伤室大体积混凝土封闭结构高度为16.3m，-1.0m~10.0m墙体厚度为2.0m~2.7m，10.0m~15.0m墙体厚度为1.2m，顶板厚度为1.3m。水平施工缝设置在-1.0m和15.0m处，单次浇筑高度为16m。 2、施工重点、难点 由于本工程大体积混凝土结构，墙体单次浇筑高度高，墙体和顶板厚度大，给各工序施工带来了很大的困难。 2.1钢筋工程 大体积墙体内为5~6排钢筋网片（200mm×200mm），绑扎高度为11m和16m，为使其整体性和位置满足设计要求，采取施工过程中的架管临时限位和合模后的限位钢筋限位等措施，详见钢筋工程。 2.2混凝土工程 大体积混凝土墙体厚度为1.2m~2.7m，顶板厚度为1.3m，为防止温度裂缝的产生，采取降低混凝土中水泥用量、墙体内埋冷却水管、在混凝土中加入抗裂纤维、模板保温养护等措施，详见混凝土工程。 2.3模板工程 大体积混凝土墙体单次浇筑高度为16m，采用木模板体系，为了减小混凝土的侧向力，将控制混凝土的浇筑速度，每小时浇筑高度不得大于30cm。详见模板工程。 2.4脚手架工程 脚手架工程也为此工程的难点之一。如顶板支撑脚手架的搭设，钢筋绑扎时的施工操作架搭设，均需随施工需要整体考虑，且安全可靠，详见模板工程、脚手架工程。 二、现场组织协调 现场协调工作为本工程重点，为保证探伤室大体积混凝土墙体和顶板施工的顺利进行，施工过程中人员安排见下表。 序号 管理岗位 值班时间 （白班） 值班时间（夜班） 管理职责 1 施工总指挥 1人 总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件 2 现场总协调 1人 1人 负责施工人员、浇筑机械、混凝土、养护材料等各生产要素的调配工作 3 现场责任师 1人 1人 负责具体组织施工人员施工，按照方案要求合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调节混凝土进场时间 4 质量负责 1人 全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作 5 安全负责 1人 对混凝土施工的全过程进行现场实时监控，否决有质量隐患的施工操作 6 试