制药生物医药产业园机电安装及消防工程工艺管道及室外给排水管道装施工方案.docVIP

工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 一、工程简介 本工程工艺管道安装共分为6个区域即普通化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、主要工程量 碳钢管线 26056米 不锈钢管线 15060米 阀门 506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1. 《施工组织设计》 2.xx制药有限公司提供的施工图纸及其他相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 4.《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 5.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 9.《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 11.《承压设备焊接工艺评定NB/T 47014 -2011 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D00001-2009 13.《压力容器无损检测》 JB4730-20 四、施工原则 1、施工场地分工原则 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。 2、管道工程技术准备、过程控制原则 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。 3、预制、安装施工原则 管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管廊后构架，先工艺后伴热。 机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。 与设备管嘴对焊连接，尤其是异种钢焊接，应通过监理单位联系设备制造厂共同制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。 在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验；应尽量避免采用焊接方法进行现场管道安装的临时固定。 管线安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫，试压方案另外单独编制。 五、管道施工方案 （一）工艺管道施工方案 1、工艺管道施工程 施工程序图 2、工艺管道施工准备 技术准备：在管线施工开工