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目录 塑料模具设计任务书 1 第1章 塑件的工艺分析 4 1.1 工艺性分析 5 1.2 塑件材料特性 5 1.3 塑件的成形工艺参数确定 5 第2章 模具的基本结构 7 2.1 确定成形方法 7 2.2 型腔数目的确定和型腔布置 7 2.3 分型面的确定 8 2.4 浇注系统的设计 9 2.5 确定脱模方式 11 2.6 确定凹模和型芯的固定方式 12 2.7 排气系统设计 13 第3章 侧抽芯机构 14 3.1抽芯距与抽芯力的计算 14 3.2侧滑块的设计 15 3.3导滑槽的设计 16 第4章 初选注射机及初选模架尺寸 17 4.1 初选注射机 17 4.2初选标准模架 19 第5章 模具结构、尺寸的设计计算 20 5.1模具成形尺寸设计计算 20 5.2各板的尺寸确及定模架总尺寸 22 5.3模具加热、冷却系统的计算 22 5.4模具结构的设计计算 24 第6章 校核注射机 26 6.1校核压力机 26 6.2其他校核 26 第7章 绘制总装配图 27 第8章 修改更正 28 8.1浇注系统的尺寸更正 28 8.2浇注系统体积和质量计算更正 28 参考文献 31 塑料模具设计任务书 （2012届毕业设计课题） 一、设计要求： 利用所学知识，完成指定塑料件的注射模具设计。要求编写设计说明书一份，模具装配图一张，主要零件的零件图，制定典型零件的加工工艺。 附：1、说明书采用统一的封面和封底装订。打印稿格式：正文小四宋体，行间距19磅，标题增加一个字号，加粗字体。说明书要编制目录、注明参考文献、进行设计小结。说明书内容和格式可参见指导资料。 2、图纸经审核后加深，图线、标注、字体等要符合机械制图国家标准要求。 3、资料完成后，参加统一组织的毕业答辩。答辩程序和时间要求见系部统一印发的毕业设计要求。毕业设计成绩由资料成绩、答辩成绩、平时考核组成，评优秀、良好、中、及格和不及格五个等级。 注射模具结构设计步骤 步骤 设计内容 说 明 1 确定型腔的数目 确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性等 2 选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成形的塑件为原则 3 确定型腔的布置方案 型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却水道、推杆布置和协调问题 4 确定浇注系统 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置、塑件的原料及尺寸等确定 5 确定脱脱模方式 一般设计使塑件能留在动模部分 6 确定调温系统结构 模具的调温系统主要由塑料品种决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的高温系统有影响 7 确定凹模和型芯的固定方式 当凹模或型芯采用镶块结构时，应合理地划分镶块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定 8 确定排气形式 一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；对于大型和高速成形的注射模，必须设计相应的排气装置 9 决定注射模的主要尺寸 根据相应的公式、计算成形零件的工作尺寸，以及模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔和型腔板的厚度及注射模的闭合高度 10 选用标准模架 根据设计、计算的注射模的主要尺寸选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件 11 绘制模具的结构图 步骤是：先画模架、型腔、冷却水道、支撑柱、推出机构，再画出主视图 12 校核模具与注射机有关尺寸 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分尺寸、开模行程和推出机构的校核 13 绘制模具的装配图 清楚的表明注射模和各个零件的装配关系，必要的尺寸、序号、明细栏、标题栏及技术要求 14 绘制模具零件图 由模具装配图或部件图拆绘零件图的顺序：先内后外，先复杂后简单，先成形零件后结构零件 三、塑料注射模具设计 3、产品名称：轴承支架 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：见下图 塑件颜色：自定 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹，塑件允许最大脱模斜度为0.5 要求： 说明书用电子稿，修改将更方便，审核后打印装订。 10月20日前，可完成塑件的三维造型设计，塑件工艺分析，分型面和型腔数的确定，浇注系统设计，注塑机初步选择  图一、轴承支架 产品名称：轴承支架 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图所示 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹，塑件允许最大脱模斜度为0.5。 1.1 工艺性分析 该塑件的精度等级为一般等级，但孔mm公差为0.2mm为高精度，由于是较大批量生产，可采用一模多腔，为满足塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹