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第二章　复合材料的基体材料 c. 胺基环氧 结构中含高极性的酰胺键（-NHCO-），粘结性好，力学性能较高；但耐水性差，电性能有所下降。 e. 脂肪族环氧 —— 高韧性环氧 无六环状硬性结构，冲击韧性好，但与纤维结合力较差。 由酚 和醛 缩合而成。 酚/醛 0.9，碱催化可得体型热固性树脂。 与热固性聚合物相比： （1）力学性能、耐热性、抗老化性等较差。 （2）工艺简单、周期短、成本低、密度小、应用广。 刚性苯环，Tm = 225～250℃, Tg = 145℃；变形小，抗蠕变，尺寸稳定。可与玻璃纤维和碳纤维复合。 以砜和苯环连结成硬性链，可在100～150℃下长期使用，Tg200℃；S+6处于最高价，抗氧化，耐辐射；抗蠕变，尺寸稳定。成型温度太高，达300℃。可与碳纤维复合。用于宇航和汽车工业。 聚合物具有良好的电绝缘性能。一般而言，树脂大分子的极性越大，则介电常数越大、电阻率越小、击穿电压越小、介质损耗角越大，材料的介电性能越差。 表3 常用热固性树脂其它物理性能 （5）聚合物的其他性能 2.3.3 热固性树脂 1．不饱和聚酯树脂 + 由饱和二元酸、不饱和二元酸与二元醇经缩聚反应合成的线型预聚体。 a.结构特征 饱和二元酸结构 不饱和二元酸结构 b.固化 交联剂 —— 乙烯、苯乙烯、丁二烯等单体。 引发剂 —— 过氧化物。 促进剂 —— 苯胺类和有机钴。 c.固化特点 固化是一放热反应，其过程可分为三个阶段： （1）胶凝阶段 （2）硬化阶段 （3）完全固化阶段 表4 几种有机过氧化物的特性 d.特点 （1）粘度低，工艺性好。 （2）综合性能好，价廉，用量约占80% 。 （3）苯乙烯等挥发大有毒，体积收缩大，耐热性、强度和模量较低。 （4）一般不与高强度的碳纤维复合，与玻璃纤维复合制作次受力件。 2．环氧树脂 通式：线性预聚体 O a. 双酚型 CH2 - CH - CH2Cl + n(HO - - R - - OH) 环氧氯丙烷 二酚基化合物 碱 O CH2 - CH - CH2 [ O - - R - - O ]n 其中R： CH3 │ - C - │ CH3 A 丙基 - CH2 - F 亚甲基 O ‖ - S - ‖ O S 砜 双酚型环氧含硬性苯环, 链刚性较高, 只能用聚合度低的树脂。耐热性好, 强度高, 韧性差。 固化特点： 环氧活性基都在链两端，固化交联度不高。 b. 非双酚型 链内含有环氧基,交联密度高,结合强度及耐热性均提高。 三聚氰酸环氧含三氮杂环，有自熄性，耐电弧性好。 d. 脂环族环氧 结构中不含苯环，含脂环 ，稳定性更高，热学性能好，耐紫外线，不易老化。粘度低，工艺性好。 环氧树脂固化： 环氧树脂分子中都含有活泼的环氧基团，可与多种固化剂交联，形成网状结构。 常用固化剂： 二元胺类、二元酸酐类。若选用芳香族胺或咪唑类固化剂，强度及耐热性可进一步提高，但冲击韧性会有一定的影响。 环氧树脂特点： （1）粘附力好，韧性较好，收缩率低。复合材料强度高，尺寸稳定。 （2）电性能好。介电强度高，耐电弧优良的绝缘材料。 （3）耐酸碱耐溶剂性强。 （4）热稳定性良好。 O ‖ H – C - H OH │ 1 5 3 3．酚醛树脂 固化： （1）加热固化 （2）加固化剂，如六次甲基四胺或有机酸。 碱性固化剂仍需加热，酸性固化剂可室温固化。 特点： 耐热性高，可达315℃。价格最低。粘附性较差，收缩率大，气孔率高，性脆。 改性： （1）引入柔性链。如：聚乙烯醇缩丁醛 （2）降低树脂中 -OH 基的含量。如：以苯胺或二甲苯取代部分苯酚。提高电性能。 （3）硼酸改性酚。吸水性、耐热性、脆性和电学性能均提高。 2.3.4 热塑性树脂 1. 聚丙烯 [ CH - CH2 ]n CH3 柔性无极性链。与纤维浸润性、结合力较差。复合增强效果有限。原料来源广泛，价格低，普通民用。 2. 聚酰胺（尼龙） 链中含大量酰胺基（C-N），链间以氢键连接。结合力强，强度高，耐磨性好，化学稳定性好。使用温度100℃，吸水率高。 常用品种：尼龙6、66、1010、610等。 O H 3. 聚