毕业设计机械加工工艺程及工序夹具设计.docVIP

毕业设计说明书 专　　业：　　 数控技术　　　　　　　　 班　　级：　　 数控 　　　　　　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 第二部分　第09号工序夹具设计说明书……………………………………………………………21 第三部分　第08号工序刀具设计说明书……………………………………………………………23 第四部分　第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………24 第五部分　第08号工序数控编程设计说明书………………………………………………………26 第六部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………29 第七部分 参考资料……………………………………………………………………………………30  第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。通常半自动机床使用较多在车加工较长的轴类零件时,靠一头来定位会产生偏易或松动,用后托架一起固定就避免种问题. 图1-1 ① 精加工孔 、,要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。 ② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。 ③ 、粗糙度为；为孔，且粗糙度为。 ④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 1.3零件结构工艺性分析 ①该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为 ②要求加工、 、的精度等级为，粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为 ③要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为 ④要求加工、粗糙度为 ⑤是孔，要求精铰加工，粗糙度 ⑥对于孔口进行锪平加工 ⑦加工螺纹孔 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 该零件的材料为HT150，考虑到它的作用，结构形状.尺寸的大小和生产类型。毛坯选用砂型铸造，根据表的铸件的尺寸公差等级CT9级。 2.2毛坯余量确定 根据机械加工工艺手册取余量单边余量4mm，双边余量4.5mm 2.3毛坯－零件合图草图 图1-2 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 ① 根据孔的技术要求，由《公差与配合技术手册》得： ，； 根据公式；由《公差与配合技术手册》得 精度等级为。 同理可得： 孔，的表面粗糙度Ra1.6 由上述的技术要求得孔的加工工艺路线为： 钻——粗铰——精铰 ② 根据孔、粗糙度为，由《公差与配合技术手册》得：与 有一定的线性关系： 即： 查《公差与配合技术手册》得，取 由上述的技术要求，得孔的加工工艺路线为： 钻孔——扩孔 ③ 孔孔粗糙度为 由上述的技术要求得孔的加工工艺路线为： 粗铰——精铰 ④ 底平面A粗糙度为 由上述的技术要求得孔的加工工艺路线为： 粗铣——精铣——细铣 后托架加工工艺路线的确定 ① 加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，拟订两个加工工艺路线方案下表方案一 表1-1 工序号 工序内容 010 粗铣底平面 020 精铣底平面 030 细精铣底平 040 钻、扩孔：、 050 粗铰孔：、、 060 精铰孔：、、 070 钻：、 080 扩孔 090 精铰孔： 110 锪钻孔：、 120 钻：、 130 攻螺纹 140 倒角去毛刺 150 检验 方案二 表1-2 工序号 工序内容 010 粗、精铣底平面 020 铣前后面侧面和 顶端 030 钻、扩孔： 、 、 040 粗铰孔：、、 050 精铰孔：、 060 钻：、 070 扩孔 080 精孔： 090 锪钻孔：、 110 去毛刺 120 钻：、 130 攻螺纹 140 细精铣底平面 150 倒角去毛刺 160 检验 ② 加工工艺路线方案的论证 a.方案Ⅱ中的010和150工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。 b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 c.方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。 d.方案Ⅱ把细精铣底平面A安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。 e.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。 由以上分析：方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。 3.2加工顺序的安排 010 铸 砂型铸造 铸件毛坯尺寸： 长： 宽： 高： 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨