毕业设计防漏密塑件塑模设计.docVIP

摘 要 在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。在本次设计中，需要加工的工件有一个两个对称的侧孔和两个阶梯，故采用了瓣合模结构，并把瓣合模的分型面设置在与塑件侧孔垂直的面上，这样在开模的过程中同时完成抽芯，不需要再另外设置侧孔的侧抽芯结构。 关键词 ： 注射成型；瓣合模 ；塑料制品；模具 ABSTRACT In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the need of a workpiece machining symmetrically two side holes and two steps, the disc is adopted and the structure, and the petals of molmerged parting surface set in plastic parts and lateral holes vertical plane, it in the open mold process and complete core-pulling, dont need to another set of lateral holes side core-pulling structure. KeyWords： injection molding ；disc molmerged ；plastic products；mold 目 录 前言 - 1 - 第一章　塑件成型工艺分析 - 2 - 1.1　塑件的分析 - 2 - 1.2　塑件的结构及成型工艺性分析 - 2 - 1.2.1　塑件结构 - 2 - 1.2.2成型工艺性分析 - 2 - 1.3　ABS的性能分析 - 3 - 1.3.1　使用性能 - 3 - 1.3.2　成型性能 - 3 - 1.3.3　ABS主要性能指标 - 3 - 1.4　成型工艺过程及工艺参数 - 4 - 1.4.1　ABS塑料的干燥 - 4 - 1.4.2　注射成型时各段温度 - 4 - 1.4.3　注射压力 - 4 - 1.4.4　注射速度 - 4 - 1.4.5　模具温度 - 5 - 1.4.6　料量控制 - 5 - 第二章　选择注射机及相关参数的校核 - 6 - 2.1　型腔数量及排列方式选择 - 6 - 2.2　注射机选择 - 6 - 2.2.1　注射量计算 - 6 - 2.2.2　选择注射机 - 7 - 2.2.3　注射机相关参数的校核 - 8 - 第三章　浇注系统的设计 - 10 - 3.1　分型面位置和形式的确定 - 10 - 3.2　浇注系统设计 - 10 - 3.2.1　主流道的设计 - 11 - 3.2.2　分流道的设计 - 12 - 3.2.3　冷料穴