炼铁厂净化间脱硫系统改造项目技术协议.docVIP

钢铁有限责任公司 炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目 技术协议 发包方：钢铁有限责任公司 承包方：能源科技有限责任公司 经双方友好协商，就钢铁有限责任公司炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目的设计、制造、供货、设备安装、调试、质量检验及资料交付等事宜，达成如下技术协议： 工程内容及要求 1.1脱硫工艺 在现有再生塔南侧新建两级HPF法脱硫，煤气管路由原预冷塔后煤气管路引出DN1200煤气管道，不考虑与现有两台脱硫塔串联使用，管道敷设到脱硫东管廊，进行管道对接。从预冷器来的焦炉煤气，连续进入串联的两个脱硫塔中，用再生塔循环的贫液与煤气充分接触，在脱硫塔内发生吸收反应，利用溶液中NH3吸收煤气中H2S、HCN，在有氧参与下，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫。 1.2方案 针对炼铁厂净化车间脱硫工序目前运行情况，采用两级串联脱硫将煤气含硫化氢脱除到20mg/m3以下，在鼓风机总压头范围内，脱硫改造必须考虑系统阻力、脱硫效果前提下进行。本工艺具有串联脱硫并联脱硫两种功能。 工程范围 2.1承包方承担炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目全套系统的设计、设备供货、制作安装与调试等全部内容的总包交钥匙工程。 2.2 脱硫系统改造项目主要组成包括以下几个部分： 2.2.1 两台脱硫塔及塔内件和填料； 2.2.2两台液封槽； 2.2.3一台反应槽； 2.2.4两台脱硫循环泵；（机械密封自冲洗冷却方式） 2.2.5一台脱硫液冷却器； 2.2.6界区内煤气和脱硫液等工艺管道、阀门、取样设施； 2.2.7脱硫塔、再生塔走梯平台； 2.2.8总包方对供配电、控制系统、通信、消防等系统进行确认，不能利旧的应加以补充、完善。 2.2.9承包方承担工程范围不包括：三通一平，各种地上、地下建构筑物的拆迁。 三、技术要求 3.1 基本要求 3.1.1承包方提供的设备必须是先进、成熟和能长期稳定运行的工业化高质量产品，且符合国家行业最新相关标准规范、本技术协议及相关技术文件中的要求。 3.1.2脱硫系统必须保证在各种工况条件均能够安全稳定运行。 3.1.3承包方负责整个脱硫系统的性能和质量，并在指标达到要求后移交给发包方。 3.1.4承包方提供的材料、备件应符合工艺技术条件、满足安全稳定运行及长期使用的要求。 3.2 设备制造通用技术要求 3.2.1产品的锻造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。 3.2.2所有外购件及外购材料必须选择正规厂家的优质产品。 3.3 系统要求 煤气首先从脱硫塔（T101A)一级脱硫塔，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中绝大部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除，煤气中H2S含量约200mg/m3; 一级脱硫后的煤气然后再进入二级脱硫塔（T101A）下部，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中剩余部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除。经过二级脱硫的煤气硫化氢含量小于20mg/Nm3，合格净化煤气去后工段。 一级脱硫富液从脱硫塔（T101A）塔底流出进入液封槽（V101A）、反应槽（V102A），用富液泵（P101A）将其送入再生塔底部与来自空压机（C101A）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101A）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。 同样，二级脱硫富液从脱硫塔（T101B）塔底流出进入液封槽（V101B）、反应槽（V102B），用富液泵(P101B)将其送入再生塔底部与来自空压机（C101B）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101B）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。 本流程具有任一脱硫塔检修，另一脱硫塔一级脱硫的功能。 3.4土建 3.4.1主要设计数据 a、基本风压（地面粗糙度为A类） 0.80kN/m2 b、本工程抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.1g。设计地震分组为第一组。 c、本工程结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 d、建筑桩基基础设计等级为丙级。 3.4.2主要构建筑物 a.新建空压机、