热轧带钢程设计说明书.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 热轧板带钢(DP80 6.5×1900mm) 学院： 材料与冶金学院 专业班级： 材控08—1班 学生姓名： 指导老师： 2012 年 1 月 05日 目录 1．前言 2 2．工艺流程及其设备 4 2.1生产工艺流程图 4 2.2 生产工艺流程简介 5 2.3产品钢种 6 2.4 板坯规格 6 2.5 产品规格 6 2.6.主要设备 6 2.7.工艺流程 7 2.8.加热 7 2.9.除鳞 8 2.10.定宽 8 2.11.粗轧机的主要参数 8 2.12.保温罩 9 2.13边部加热 9 2.14飞剪 10 2.15.精轧 10 2.16.卷取 11 3、轧制表的制定 12 4、轧制力的计算 13 粗轧（1） 14 粗轧（2） 14 粗轧（3） 15 粗轧（4） 16 粗轧（5） 17 精轧（1） 17 精轧（2） 18 精轧（3） 19 精轧（4） 20 精轧（5） 20 精轧（6） 21 5、生产设备的校核 22 5.1 轧辊的校核 22 5.2 粗轧机轧辊强度校核 22 5.3 精轧轧辊强度的校核 25 5.4 接触应力的计算 29 6．结语 30 7．参考文献 31 1．前言 带钢宽度600mm以下的称为窄带钢，超过600mm的称为宽带钢。世界上第一台带钢热连轧机于1926年在美国投产，生产宽200mm的带钢。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%，上世纪70年代已达50%左右。热轧带钢原料是连铸板坯或粗轧板坯，厚度为130~300mm。板坯在加热炉加热后，送到轧机上轧成厚1.00~25.4的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢。低合金碳钢、不锈钢、硅钢等，其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料，或用于制作各种结构件、容器等。 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组半连续式、3/4连续式和全连续三种：① 半连续式除磷（去掉氧化铁皮）机架和一台带有立辊的可逆式机架；② 3/4连续式则除上述机架外，还有两台串列连续布置机架； ③ 全连续式由6~7机架组成。精轧机由5~7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按棍身长度命名，辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。 钢带热轧按产品宽度和生产方式有四种方式：宽带钢热连轧。宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 宽带钢热连轧采用的热连轧机的发展经历了三代： 第一代宽带钢热连轧机 最早的宽带钢热连轧机时1962年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。精轧机组的主电动机为直流电机，用电动机发电——发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150~200mm宽1200~1550mm，长2.5~5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20~30mm，精轧机速度为每秒8~10m。最大卷重小于10吨，单位宽度重约8kg/mm。年生产能力约60~200万吨。1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700半连续式轧机就属于这一类型。 第二代宽带钢热连轧机 1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机同时加速，使精轧机速度提高到每秒15~20m，单位宽度重量达18~20kg/mm，卷重达30吨，年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表，完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统，良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机的功率，增设了快速换辊装置，并开始用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。 第三代宽带钢热连轧机 随着第二代轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，1970~1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨，长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤，每座加热炉的加热能力能达三百万吨。单位宽度卷重达36kg/mm，轧制最高速度达每秒28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点：① 减少粗轧机的长度，节省设备和厂房的投入，多数采用3/4连轧机。精轧机列由7个机架组成，进入精轧机列的轧件厚度为30~50mm。 ② 轧制成品尺寸范围为0.8~25mm，但其经济合理性尚需从全局考虑。 ③ 用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并安装板形检测仪闭环控制系统。 ④采用计算机管理和控制车间(从板坯库到成品库)的生产过程。 ⑤ 在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就，