煤矿防尘工教学计教案.docVIP

第一章 防尘基础知识 一、矿尘的产生、分类及危害 （一）矿尘的产生 矿尘是在煤矿采掘过程中产生的各种矿物微细颗粒。煤矿井下主要产尘源有采煤工作面、掘进工作面、煤（岩）装运转载点及其他工作场所。 （二）矿尘的分类 1.矿尘按其成分不同，可分为煤尘和岩尘。 2.矿尘按有无爆炸性，可分为有爆炸性矿尘和无爆炸性矿尘。 3.矿尘按粒度范围，可分为全尘和呼吸性粉尘。 4.矿尘按存在状态，可分为浮尘和落尘。 （三）矿尘的危害 矿尘是矿井五大自然灾害之一，矿尘的危害主要表现为： 1.易导致职业病：粉尘对长期接尘人员的眼睛、皮肤、特别是呼吸系统可造成严重危害，粉尘中的游离sio2（石英，煤尘一般＜5%，岩尘一般＞10%）将导致肺部纤维化、引起咳喘、肺气肿甚至尘肺病（煤肺、矽肺、煤矽肺）的发生，该病是不可逆转的，目前尚无有效的根治方法，严重者可偿失劳动能力直至危及生命。此外，煤的变质程度愈低，有机质含量愈高，危害愈大。水泥尘中的游离sio2主要是结合状态，长期沉积在肺部可引发水泥尘肺、肺气肿。 2.有爆炸性的煤尘爆炸造成大量人员死亡（在煤尘爆炸事故中，多数遇难者死于一氧化碳中毒）。 3.加速机器磨损、缩短仪器的使用寿命；降低作业场所能见度，增加工伤事故的发生；影响安全生产。 二、防尘措施 （一）矿井粉尘防治的基本原则是： 1.贯彻预防为主、综合治理的方针，最大限度地防止浮游粉尘的产生和落尘堆积。 2.实施综合防尘措施，最大限度地在尘源处降尘，将全部尘源处的粉尘浓度降到国家卫生标准以下。 3.将已浮游起来的粉尘进行沉降、捕集，减少浮尘飞扬的数量和时间；将落尘进行及时彻底的清除冲洗，使之不再飞扬变为浮尘。 4.强化个体防护，确保职业健康；加强（抑）隔爆措施，保障矿井安全。 5. 加强粉尘浓度测定：《煤矿安全规程》第642条规定，井下作业场所的粉尘浓度每月必须测尘2次，地面每月测尘1次，粉尘分散度每6个月测定1次；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘中游离SiO2含量每6个月测尘1次，在变更工作面时也必须测定1次。定期测定粉尘浓度，是及时了解井下矿尘情况，检查防尘效果的重要手段。 （二）矿井综合防尘措施是以各种技术手段减少粉尘的产生及危害的措施，共分三部分内容： 1.减少产尘量的防尘措施和降低浮尘浓度的除尘措施： （1）减尘措施：如注水灌水、湿式打眼、水炮泥、优化采掘工艺； （2）降尘措施：如喷水喷雾、装卸洒水、风流净化、加降尘剂； （3）捕尘措施：如除尘器、破碎机和溜煤眼封闭； （4）排尘措施：如清扫冲洗、合理通风、设置隔尘帘； （5）阻尘措施：如个体防护； 2.消除引（燃）爆火源； 3.（抑）隔爆措施。 （三）水灭尘：水灭尘是目前煤矿防治粉尘的基本手段，主要措施主要有煤体注水、喷雾洒水、清扫冲洗等： 1.煤层注水：回采面防尘的治本措施，可减少开采过程中原始煤尘的发生量。其作用有三：一可增加煤的水分和尘粒间的粘着力，使原生煤尘破碎时失去飞扬能力；二是湿润煤体，消除细粒煤尘飞扬，预防浮尘产生；三是提高煤的塑性、降低脆性及悬浮力。注水的降尘率可达50-90%，除《规程》规定的6种情况外，规定逢采必注、不注不采。要求钻杆、流量表、压力表使用正常，封孔严密，时间充足。 2.喷雾洒水：在采、掘、放炮、打钻等产尘点，装、转、卸载点、破碎点等扬尘点安装喷雾装置利用雾状水粒网捕捉浮尘使之湿润增重而沉降；在装煤（岩）机、工作面及通风巷道随机(根据粉尘沉积情况和冲洗周期)洒水使沉降的尘粒不再飞扬。（70-80%的粉尘由采掘机械产生） 3.湿式打眼、水炮泥、放炮自动喷雾：利用空心钻杆打眼同时喷水来湿润和冲出粉尘，利用水封装置和自动喷雾装置捕捉、湿润爆破后飞扬的粉尘。(降尘率可达50-70%，同时熄灭爆破火焰) 4.风流净化：在巷道中安装净化水幕实现风流净化，封闭通风断面，净化（捕捉、湿润）风流中粉尘，捕灭从产尘点漏网的浮尘。 5.清扫冲洗刷白：落尘是粉尘和瓦斯爆炸及粉尘污染的补给来源，要对巷道及巷壁随机或定期地清扫、冲洗和刷白，严禁形成煤尘堆积（厚2mm、连续长度5m）。 6.隔爆措施：利用隔爆水棚、隔爆水幕、岩粉棚悬挂于巷道间，或采取撒布岩粉、冲洗清扫巷道积尘等措施，用于隔灭或降低瓦斯、煤尘爆炸时产生的冲击波、火焰的危害，隔绝连续爆炸，缩小事故范围，降低事故强度。（因水的吸热量大、飞洒快、形成的水蒸气更有利于扑灭火焰、供应补充快捷方便，而岩粉的作用是削弱和抑制爆炸性，适宜在缺水、湿度小的矿井使用，所以目前水棚已作为主要隔爆形式。） （四）其它防灭尘方式：作为目前灭尘的辅助措施或今后的发展方式，还有以下几种降尘灭尘方式： 1.通风除尘：合理调配风速，既能迅速带走浮尘而又不吹起落尘。（据统计，最佳排尘风速是：干燥巷道1.2-2m/s、潮湿巷道2-2.5m/s） 2.工艺