轻合金课件---第一章 铝合金的组织与性能().pptVIP

铝合金的组织与性能 主 讲 何立子 东北大学 EPM重点实验室;绪言 ; 按结构或组成，材料可分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料四大类。 按用途，材料可分为结构材料、功能材料两大类，前者以要求力学性能指标为主，用于制造以受力为主的构件，根据用途不同也要求一定的物理化学性能，如耐蚀、耐温等；后者则利用材料特有的物理或化学性能完成特定的功能，如能量转换、储存、输送等，同样，根据使用场合不同也要求一定的力学性能，如强度、耐磨等。 根据具体应用领域，材料可分为机械工程材料、航空航天材料、建筑材料、电子信息材料、生物医用材料、化工材料、能源材料等（有一定的任意性）。 金属材料又分黑色金属材料、有色金属材料。; 材料的性能由材料的组织决定，而材料的组织又由材料的化学成分、成形工艺、热处理工艺决定。 材料的化学成分是决定凝固组织，成分分布及相结构形成倾向的首要因素，不同成分的材料具有不同的凝固特性（可根据相图进行预测）。 材料的成分确定后，其组织由成形工艺和热处理工艺决定。如 凝固成形（铸造）工艺（冷却方式、施加外场、变质处理） 塑性成形工艺（成形方法、温度、速度、变形程度等） 热处理工艺（处理方法、温度、时间等） ;控制手段： 化学成分 凝固工艺 塑性成形工艺 热处理工艺 ;导电、导热性好（仅次于Ag、Cu、Au）； ;二、分类;工业高纯铝：;三、性能 ;Fe在Al中形成硬而脆的针状FeAl3化合物。 ;注： 1） Fe与Si总是同时存在，因此 Fe和Si在工业纯铝中基本呈三元化合物存在，出现FeAl3或游离Si的机会很少； 2） 当FeSi时形成富Fe的化合物 （Al12Fe3Si），而SiFe时形成富Si的化合物 （Al9Fe2Si2）。二者都是脆性化合物，但 相呈骨架状或团块状，而 相呈粗大的针状，故后者对塑性的危害更大。 ;2 电性能 ;3 光学性能 ;4 腐蚀性能 ; Al的纯度影响其腐蚀，总的来看，纯度越高越耐蚀。 Fe降低Al的耐蚀性，Al越纯，这种影响越显著（因为FeAl3的电位（-0.4V）与Al的（-0.85V）不同）； Si对大部分盐和酸有良好的抗蚀性，Si粒子被包入氧化膜中能提高氧化膜的耐蚀性。 杂质的存在形态对腐蚀有影响，杂质固溶时的影响比以独立的相存在时的影响小（尤其当相是阳极且细小弥散分布时）。 Fe、Si比对耐蚀性有影响，高Fe/Si降低耐蚀性。 例外：有些元素增加氧化膜的抗蚀性，加入Al后能提高耐蚀性，如Al-Mg合金对碱液的抗蚀性更高，因其氧化膜中含Mg，溶解速度减小；有些元素能与杂质化合，降低它们与Al的电位差，如Mn加入Al中，可使Fe以（MnFe）Al6 形式存在，使 FeAl3与Al之间的电位差减小。;5 工艺性能 ; 铸造过程中的冷却会在铸锭中产生很大的内应力，轻者引起铸锭变形，重者引起裂纹。Fe/Si含量比对铸造时的裂纹倾向有很大影响。 ; 对Al铸造组织有显著细化作用的元素是Ti、B（Ai-Ti-B）;Ti、C（Al-Ti-C）和Sc；在工业生产中获得广泛应用的是Al-Ti-B 。 在Al的DC（直接水冷）铸锭中有时出现反偏析现象，即低熔点组分富集表层，如在纯度为99.7％或更纯的工业纯铝铸锭中，偏析表层的Fe＋Si含量可大于2％。 反偏析机理较复杂，一般认为，当熔体与模壁接触时形成凝壳，凝壳收缩形成气隙后散热下降，进而被内部熔体重新加热，强度下降，内部熔体在压力作用下可冲破凝壳的薄弱处，在铸锭表面形成珠???或连续层（偏析瘤）。枝晶间熔体凝固收缩时产生的空吸对反偏析也有一定的影响。;加工硬化曲线 ; 元素对再结晶过程的影响体现在： 溶入时提高基体的再结晶温度； 以第二相弥散析出时阻碍晶粒长大。; 低温退火（去应力退火）：处于恢复阶段，大部分晶粒保持原状，但晶格歪扭消除，亚晶界位错形成有序排列。 利用恢复可生产状态处于冷加工与再结晶退火之间的材料。首先使材料发生超过需要的冷变形，然后加热使之发生恢复，恢复期间的位错重新排列，使材料的塑性比同样强度的材料好得多，进而可获得性能优于仅进行冷加工的材料。;1.2 铝合金的合金化与时效硬化 ;1XXX 纯铝（铝含量不小于99.00％），L1、L2等 2XXX Al-Cu（以Cu为主要合金元素），LY 硬铝 LD锻铝 3XXX Al-Mn（以Mn为主要合金元素），LF 防锈铝 4XXX Al-Si（以Si为主要合金元素）， ZL 铸铝 5