全距管制图中心线与管制界限之计算.PPT

學習內容 概說 平均數與全距管制圖 平均數與標準差管制圖 中位數與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 最大值與最小值管制圖 計量值管制圖管制界限的修訂 5-* 前程企業 品質管理 計量值管制圖 1-* CHAPTER ONE 前程企業 物料管理 計量值管制圖的目的 1.可提供品質改善所需的資訊 2.可提供決定製程能力所需的資訊 3.可提供決定產品規格所需的資訊 4.可提供製程決策所需的資訊 5.可提供生產決策所需的資訊 平均數－全距管制圖的取樣方法 管制圖所選取的樣本必須要有代表性，如此才能根據樣本數據推測生產製程是否在管制狀態下或是否穩定。因此，為避免機器、作業員、原材料等因素所發生的非機遇變異，在各製程或生產線選取樣本時，應按不同的機器、不同的原材料、不同的作業員分別抽取樣本，如此才能確保所選取樣本之代表性。 建立解析用管制圖 1.選定品質特性 2.選擇樣本大小及樣組 3.蒐集數據 4.計算每樣組的平均數與全距 5.計算中心線與管制界限 6.繪製管制界限 7.管制界限的檢討與分析 建立製程管制用管制圖 1.記入管制圖相關的事項 2.延長解析用管制圖的中心線及管制界限作為管制用管制圖。 3.將新取樣所得之樣組數據按時間推移的順序，點繪於管制圖內，並將點子用線條連接起來。 4.製程判定 管制界限的修訂 ．．‥、， 管制圖在繼續使用一段時間後，製程可能會發生變化。這時假若再使用原來的管制界限，就可能極為不適當。我們應該重新進行抽樣，蒐集數據，並訂定新的管制界限。在製程中產品品質水準尚未有重大的變化時，我們可依下列的原則修訂管制界限: (1)管制圖管制初期宜每數百個點子或每週重新計算管制界限。 (2)管制圖顯示製程長期在管制狀態，且產品品質水準無重大變化時，可每月重新計算管制界限乙次。 (3)管制圖顯示製程不在管制狀態時，應設法調查製程不在管制狀態的非機遇原因，並怯除之，然後重新計算管制界限(請參閱本章第七節)。 (4)設立品質管理規範，明白地寫明管制界限修訂作業程序及有關的負責人員。 管制界限的修訂 平均數-全距管制圖中心線 與管制界限之計算：製程參數已知時 平均數-全距管制圖中心線 與管制界限之計算：製程參數未知時 平均數－全距管制圖的配合 平均數－標準差管制圖 平均數-標準差管制圖中心線與 管制圖界限之計算：製程參數已知時 平均數-標準差管制圖中心線與 管制圖界限之計算：製程參數未知時 UCL X A3 S X = + LCL X A S X = - 3 中位數-全距管制圖中心線 與管制界限之計算： 製程標準差已知、常態分配 中位數-全距管制圖中心線 與管制界限之計算： 製程標準差未知 個別值-移動全距管制圖 個別值-移動全距管制圖中心線 與管制界限之計算： 製程參數已知，常態分配 個別值-移動全距管制圖中心線 與管制界限之計算： 製程標準差未知 其中， 前程企業 品質管理 計量值管制圖